数码印花由于其灵活性、无需制版、环保等特点正在逐步替换传统印花，越来越多的企业转型到数码印花。目前数码印花比较成熟的印花方案有热转印印花、分散直喷印花、涂料直喷印花、活性直喷印花、酸性直喷印花，那么不同的面料如何选择合适的数码印花方案呢？我给大家详细介绍一下：
化纤面料
目前市场上针对化纤面料成熟的是热转印印花，通过热转印墨水打印在热转印纸上，然后滚筒压烫在化纤
印刷设备
数码印花由于其灵活性、无需制版、环保等特点正在逐步替换传统印花，越来越多的企业转型到数码印花。目前数码印花比较成熟的印花方案有热转印印花、分散直喷印花、涂料直喷印花、活性直喷印花、酸性直喷印花，那么不同的面料如何选择合适的数码印花方案呢？我给大家详细介绍一下：
化纤面料
目前市场上针对化纤面料成熟的是热转印印花，通过热转印墨水打印在热转印纸上，然后滚筒压烫在化纤面料上面发色，具有色彩鲜艳、工艺简单等优势；化纤面料的另外一种数码印花方式就是分散直喷，和热转印印花方式相比，分散直喷渗透效果更好，面料正反面色差较小。
棉
棉作为应用广的服装面料，目前主要的印花方案是涂料直喷印花和活性直喷印花，二者各有优缺点，主要还是看用户的评价标准和定位来决定自己适合哪种方案。
涂料直喷印花具有工艺简单但是色彩和色牢度相比活性直喷印花较差，而活性直喷印花虽然色彩和色牢度较好，但是工艺复杂需要前后处理而且工艺控制要求较高。市场上这二种印花方式都有人选择，各有各的特点，适合自己的才是好的。
尼龙、丝绸、羊毛
尼龙、丝绸、羊毛这几种面料比较常用的是酸性直喷印花。酸性染料色谱、色泽鲜艳，色牢度优良，但是工艺也比较复杂，需要前后处理。市场上尼龙、羊毛、丝绸类的数码印花方案比较少，越来越多人关注酸性数码印花墨水，酸性数码印花墨水也是这几年市场潜力大的墨水品种之一。
不同的面料总有一种合适的数码印花方案可以选择，随着数码印花的普及和众多传统印染企业的转型升级，数码印花市场终将百花齐放，百家争鸣！
(5)打印纸面出现碳粉污点
用干燥清洁的软布擦拭打印机内部的纸道，以去除纸道内遗留的碳粉；打印每页只有一个字的三页文件，用来清洁打印机内部的部件；选择高质量的打印纸；如果还存在问题，可能需要更换碳粉盒或硒鼓。
(6)打印出现乱码
打印机自检，以判断打印机本身是否存在硬件故障；检测打印机的电缆及连接(在 DOS 命令状态下，进入一个文件不太多的目录，键人“d i r>p r n”并回车)；在 Window下打印测试页，以确定打印机驱动程序是否正确安装；检查应用程序本身是否存在问题。
(7)输出空白纸
激光打印机的感光鼓不旋转，则不会有影像生成并传到纸上。断开打印机电源，取出墨粉盒，打开盒盖上的槽口，在感光鼓的非感光部位做个记号后重新装入机内。开机运行一会儿，再取出检查记号是否移动了，即可判断感光鼓是否工作正常。如果墨粉不能正常供给或激光束被挡住，也会出现打印空白纸的现象。因此，应检查墨粉是否用完、墨盒是否正确装入机内、密封胶带是否已被取掉或激光照射通道上是否有遮挡物。需要注意的是，检查时一定要将电源关闭，因为激光束可能会损坏操作者的眼睛。
1、网穴形状
形成网穴主要运用化学腐蚀法或电子机械雕刻法，它们形成网穴的形状是不同的:腐蚀网点形状呈“U”形，电子机械雕刻网点呈“V”形。生产方法不同，单个网穴的容积也不一样，油墨存储量也不一样，前者大于后者，因此印刷油墨转移量也是前者大于后者。腐蚀版一般因转移量大而用于文字线条较多的PTP铝箔印刷，而电子机械雕刻版因网点变化较多而且重复性好，因此应用于图案较复杂的塑料薄膜彩色印刷。
2、油墨颗粒细度
油墨颗粒越细，进入印刷上网穴的油墨颗粒就越多，从而转移量就越多。一般油墨颗粒细度为10-20μm。
3、油墨的粘度
油墨的粘度在油墨转移过程中也非常重要，在薄膜复合彩印生产中油墨粘度控制在13-25S(3号Zahn杯)。在此范围内，随着粘度升高，转移量增大。再增大粘度，因油墨表面张力加大难以进入网穴，从而使转移量下降；若粘度过小，溶剂过多，单位体积内油墨颗粒下降，从而转移量也下降，甚至有可能引起色相偏差太大而产生质量事故。
4、角度、压力和接触点到压印点的距离
角度越大，压力越大，刮去网穴中的油墨越多，从而油墨转移量减少。与印版的接触点到压印点（压辊与印版辊筒的接触点）的距离越远，网穴中的油墨在与承印物接触之前干燥的时间增加，从而粘度上升，增加了转移困难，下降了转移量。
5、印刷速度
速度越快，油墨转移量越大。原因有二:一是网穴中油墨在转移之前干燥时间缩短，粘度变化不大；二是在压力不变的情况下，网穴中油墨量增加，从而转移量增大。因此，在能保证印刷质量的情况下尽量提高印刷速度。软包装复合里印速度一般为80-150m/min。
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