（1）少无浪费能源。采取节能的工艺措施有事半功倍效果，诸如设法缩短加热时间，降低加热温度，强化化学热处理过程，利用前道工序余热等。
（2）少无有害排放。的热处理技术应该是对环境没有污染的清洁生产技术，其中包括清洁工艺、清洁设备和清洁工辅材料。
（3）少无质量分散。由于材料化学成分的波动、炉内温度的不均匀、加热和冷却条件的差别以及操作人为因素的差异，会使同一炉次的
高频热处理公司
（1）少无浪费能源。采取节能的工艺措施有事半功倍效果，诸如设法缩短加热时间，降低加热温度，强化化学热处理过程，利用前道工序余热等。
（2）少无有害排放。的热处理技术应该是对环境没有污染的清洁生产技术，其中包括清洁工艺、清洁设备和清洁工辅材料。
（3）少无质量分散。由于材料化学成分的波动、炉内温度的不均匀、加热和冷却条件的差别以及操作人为因素的差异，会使同一炉次的热处理件质量有明显差别，不同炉次产量的不可重复。然而，采用科学的管理和技术可使这种差异降到较低程度。
热处理厂：擅长于；五金模、塑胶模、压铸模具，拉伸膜，高速钢、机械配件、不锈钢产品，大型导轨、工作台、滚轮、退火、回火、表面发黑、表面高频、
热处理厂工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是重要工序之一。
加热方法很多，较早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。
2．模具热处理前组织不佳，模具终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。（1）产生原因1，模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。2，锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。3，球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。（2）预防措施1，一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择好的模具钢材料。2，改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。3，对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。4，对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和匀细球化退火工。5，合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
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