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装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。预制装配式建筑因生产、节约劳动力、符合“四节一环保”等优点被大力提倡。电气开关、插座与燃气管同一平面≥300mm、不同平面≥150mm。但预制装配式建筑在我国发展仍不完善、施工工艺还不成熟、施工质量管理体系尚未完善。本文对装配式建筑施工工艺、质量问题以及优势进行解析：装配式对比传统建筑工艺的五大优势1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。
装配式：传统式：2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。除了水路，电器方面也是这样，首先确保暗敷的电线必须用PVC套管或铁管穿管敷设，光线或护套线不能直接进墙。装配式：传统式：3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位，现场安装简单，安装质量易保证。装配式：传统式：4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，
可以达到系统防火，避免火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。装配式：传统式：5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。装配式：传统式：预制装配式建筑施工工艺流程预制装配式建筑的施工流程主要分成基础工程、主体结构工程、装饰工程三个部分。基础工程部分与装饰装修部分与现浇式建筑大体相同，主要对主体结构部分进行描述。▲装修中期，看不见的卫浴间地漏+下水管道：这些区域出现问题，往往会带来不小的麻烦。主体结构部分的工艺流程包括：构配件工厂化预制、运输、吊装；构件支撑固定；钢筋连接、套筒灌浆；后浇部位钢筋绑扎、支模、预埋件安装；后浇部位混凝土浇筑、养护；直至顶层。▲ 装配整体式建筑施工流程常见质量问题及防范措施█ 问题一：平板制作安装问题1、转角板折断转角板在运输、吊装过程中转角位置易折断；加工过程中板间角度产生偏差；与现浇部位连接时产生裂缝。转角板是维护预制装配式建筑整体框架稳定性的重要构件
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尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内，以减少现场吊装过程中叠合板的损坏。装配式：传统式：2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。3、吊装桁架筋叠合板吊装预埋件经常脱落也是在现场施工中经常遇到的问题，建议可以在吊装预埋件周围加固或者直接吊装叠合板桁架筋，这样不仅可以节省吊装预埋件，对叠合板的吊装安全有了保障，也可以根据现场情况灵活改变吊装点的位置。█
问题二：预制构件连接问题1、灌浆不饱满预制墙板在纵向连接时灌浆饱满程度难以确定；预制构件灌浆孔堵塞。一般认为，从下部灌注的混凝土从上部孔洞流出即为灌浆完成，但实际上灌浆管内部情况难以检验，灌浆饱满度难以把握，目前在技术上还难以这一难题。因其具有厚度薄、体积大、转角处易折断的特点，所以在构件运输、现场吊装过程中都可能造成转角板的破坏。另外，由于构件厂进行构件生产时操作不细心，现场的工人对灌浆孔的清洗不干净等原因都会造成灌浆孔堵塞。2、套筒连接错位构件套筒连接时钢筋与预制套筒位置经常产生错位偏移。这种偏移分两种：
，部分偏移，这种情况下钢筋勉强可以插进孔洞；第二种，完全偏移，
只能重新加工构件。产生这种现象的原因主要是套筒孔径本身较小，在生产构件时由于机器或者人为因素造成加工位置或尺寸不精密。因此，强弱电布线严禁共管共盒，强弱电线管应尽量保持间距，不得已交叉的时候要做好屏蔽处理措施。施工现场面对这种情况经常切断或弯折位置有偏差的钢筋，亦或者在钢筋的对应孔洞现场钻孔，将钢筋插入。但无论是采取哪种方式，都与原设计不符，工程的质量都会下降，都会为预制装配式建筑的工程质量埋下安全隐患。3、管线及构件埋设的问题构件预埋管线堵塞、脱落，预埋构件位置偏移；
施工现场穿线时遇障碍。这主要是由于构件生产时预埋管线没有很好地连接，在振捣台振捣时使部分混凝土进入预埋管造成管线堵塞；管线及构件没有很好地固定，在振捣过程中发生脱落或偏移等现象，影响后续使用。8、综合布线时，可以考虑放弃传统的ST、SC头的制作方法，可以采用尾纤与光纤熔接的方法，这样更能保证光路质量。另外，由于水电管线均在加工厂预埋完成后在现场对应位置组装，在组装过程中没有很好地考虑转角等弧度问题，在现场预埋电线管经常出现90度直角，造成现场穿线困难。4、预制构件成品保护的问题施工现场预制构件存放不当造成构件的损坏。这主要是由于现场缺乏专门对构件进行管理的人员和制度，并且在很多预制装配式施工现场，预制构件生产厂的生产速度不能很好地和现场施工的流水作业时间搭接，工程经常短时间，有一些预制构件生产厂为了满足施工现场流水作业过早的大批量生产预制构件，造成构件堆放时间过长
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