一类由行星轮系组成的双螺杆力矩分流传动装置，它与一种高承载力的径向型推力轴承联用，从而可以解决双螺杆传动装置中的推力、扭矩及径向和推力轴承寿命问题，本装置可适用于双向平行轴及锥形双螺杆，异向平行轴，异向锥形双螺杆挤出机。其扭矩与通常的单边啮合相比可以增加３倍，它有零载径向轴承，推力轴承可以满足（Ｂ－１０）工况下１５～２５万小时或更高。且箱体不承受螺杆推力。
SJZ92锥双螺杆挤出机传动装置
一类由行星轮系组成的双螺杆力矩分流传动装置，它与一种高承载力的径向型推力轴承联用，从而可以解决双螺杆传动装置中的推力、扭矩及径向和推力轴承寿命问题，本装置可适用于双向平行轴及锥形双螺杆，异向平行轴，异向锥形双螺杆挤出机。其扭矩与通常的单边啮合相比可以增加３倍，它有零载径向轴承，推力轴承可以满足（Ｂ－１０）工况下１５～２５万小时或更高。且箱体不承受螺杆推力。
与单螺杆挤出过程类似，双螺杆挤出过程也可分加料和固体输送、熔融及熔体输送三个阶段。但双螺杆挤出机的工作原理与单螺杆挤出机完全不同。
区别一：双螺杆挤出机为正向输送，强制将物料推向前进。
区别二：双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处对物料产生强烈剪切作用，增加物料的混合与塑化效果。
可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的PVC料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。
请求机筒和螺杆具有高功用。螺纹元件和捏炼元件需选用高硬质合金制作。当用于玻璃纤维增强加工时，比常用的氮化钢寿命长6～8倍。机筒选用双金属衬套来进步性，可延长机筒的使用寿命。双金属衬套是在普通钢材或低合金钢的筒体内壁复合一层厚1.5～2.0mm的SL100高型合金，再经特别机械加工而成，合金层硬度达HRC58～64。关于具有多路喂料和多级排气的挤出机来说，配置的长径比要大，为36～48，并能依据用户加工技术请求进行自在调理。
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