媒矿用斗提机绞车液压系统故障的清除和维护保养
矿用防绞车液压系统系统软件故障的现象各式各样，造成故障的缘故也是各个方面的，在实际的具体维修全过程中，要依据工作经历实际地分辨出故障的部位，随后按照维修程序流程开展维修。在诊断时先要弄清楚故障的基础现象或特点，再依据液压系统的结构和基本原理，认真细致地思索和深入分析有可能造成故障的部位和缘故，按系统软件分段进行查验诊断，查验时可选用
提升绞车生产
媒矿用斗提机绞车液压系统故障的清除和维护保养
矿用防绞车液压系统系统软件故障的现象各式各样，造成故障的缘故也是各个方面的，在实际的具体维修全过程中，要依据工作经历实际地分辨出故障的部位，随后按照维修程序流程开展维修。在诊断时先要弄清楚故障的基础现象或特点，再依据液压系统的结构和基本原理，认真细致地思索和深入分析有可能造成故障的部位和缘故，按系统软件分段进行查验诊断，查验时可选用应查两边，后检正中间，逐渐靠近的方式，后做出恰当的诊断。
，一切故障在产生前总会有征兆，因此 要到当场问作业者，了解机器设备出現故障前后左右的运行状态及出现异常现象，造成故障的部位和故障现象，故障的病症及其故障是忽然产生的，還是逐渐出現的，另外也要掌握以往产生的相近现象的解决状况，根据细心了解，能够充足掌握故障产生的前因后果。在未弄清楚上述所说情况以前，切勿盲目跟风拆装。
次之，要对液压系统的工作情况开展细心地查询，观查故障现象，搜索故障部位，查询泄露状况，把握液压系统的外在现象，为故障的剖析诊断出示恰当、立即的根据
此外，在液压系统中，齿轮油是传送驱动力和数据信号的工作中物质，另外还具有制冷、润化和防锈处理的功效。据调查，液压系统故障中70%之上的故障是因为液压油环境污染而导致。
安徽省特力重工机械矿山设备生产制造有限责任公司技术生产管理绞车、单速绞车、回柱绞车、运送绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提高绞车、刮板机等矿山设备商品和零配件。随着对煤矿安全的重视和投入，矿井安全装备有了很大的改善和提高，进一步加大对煤矿安全的投入，改善煤矿安全生产状况成为各煤炭安全设备生产企业当务之急。
什么是矿用提升绞车矿用液压绞车的发展趋向
液压绞车采用整体布置、全金属底座、低速大扭矩内曲线液压马达驱动，没有减速器，主轴装置与液压马达直联。
1.两种液压马达拖动方式同时发展。一是高速液压马达——行星减速器——卷筒;而是低俗大扭矩液压马达——卷筒。
2.发展多种用途的绞车。液压绞车除单绳缠绕式之外，还有多绳摩擦式、无极绳式、调度、完全等多种液压绞车。特别是我国卡轨车单轨吊用钢丝绳牵引的液压绞车要作为重点研制项目。
3.卷筒直径应有多种系列。液压绞车卷筒直径系列不一定依照现行电动绞车的标准执行。在制定液压轿车系列时，要考虑液压传动的特点制定适合的标准。
4.提升速度不宜太大，宜多拉慢跑。液压绞车不是用于主井提升，多是井下或是副井提升。为适应载荷变化大，运势量不很大的特点，应设计选择合理的提升速度。
5.发展恒功率、恒扭矩调速型绞车。恒功率双向变量泵应用在绞车上有显著的优点。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。
提升绞车的机械闸是提升机安全运行的后一道屏障，因此，要求机械闸的控 制电路可靠。提升机的机械闸大多采用液压控制的盘形闸，盘形闸的控制分为工 作制动(常称工作闸，由司机的制动把手控制)和安全制动(常称安全闸，由安 全回路的继电器控制)。工作制动是在手动操作或在自动操作方式下作为正常停 车或定车手段;而安全制动是在系统出现故障时使运行状态下的提升机地减 速停车、静止状态下的提升机不能松闸的手段。 安全制动又分为一级制动和二级制动和恒减速制动。当提升容器在井筒中而 离停车点较远时，若系统出现故障而需要紧急制动时，应用二级制动和恒减速制动。欠电压保护装置在电源开关柜内，当电源电压向下波动超过规定值，使电源开关自动脱扣跳闸，并买现安全制动。
矿井的咽喉要道，是该矿井安全生产的极其重要的环节，它的正常运行与否直接影响到矿井的产量和人员的安全，它是该矿井的关键设备之一，也是主提升系统的主要组成部分。 该提升绞车以凸轮控制器，五段金属电阻平等切除，隔爆绕线式电动机起动、调速、 停止、换向与制动全过程。该电力拖动系统包括馈电开关、线路起动器、换向起动器、凸轮控制器、 绞车控制台、减速警铃、过卷开关、绕线式异步电动机，液压站电机等各防爆部件所组成。其系统由于手动控制电器、 继电器、 接触器及保护元件组成的继电接触式有触点继续控制方式，这种控制只有通和断两种状态，其控制作用是断续的，法实现自动控制。该系统受元器件设计和制造水平的限制，存在着结构复杂 故障率高，工作稳定性差，精度低，操作难度大运行成本高， 安全性能低等缺陷。在原传动控制中，采用转子串接电阻的调速方式， 机械特性较差，调速不够平滑， 所串电阻长期发热浪费能量。 综上所述原设备存在的主要缺点如下： 拖动电动机容量大起动时电流对电网冲击大，电能浪费严重。(提升机的起动、调速、停止速度过快， 而且都是惯性负载，机械冲击也较大，机械设备使用寿命缩短，设备运行可靠性较低。技术性能：1、直流传动属无级调速，全数字调速精度高，一般<。
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