水喷淋预处理之后,含有杂质与有机物的废水被引入喷漆车间的污水水喷淋预处理之后，含有杂质与有机物的废水被引入喷漆车间的污水处理池内开展沉淀，去除大颗粒的杂物。含有有机物的废水呈现出弱酸性，为降低污水回用对设备的腐蚀，人们需要添加少量片碱，开展中和反应，调节其酸碱度。在经过较为的净化后，废水可以循环利用，可以再次用于水喷淋预处理模块，污水处理单元基本没有污水外排现象。污水离心分析的
天津催化燃烧设备
水喷淋预处理之后,含有杂质与有机物的废水被引入喷漆车间的污水
水喷淋预处理之后，含有杂质与有机物的废水被引入喷漆车间的污水处理池内开展沉淀，去除大颗粒的杂物。含有有机物的废水呈现出弱酸性，为降低污水回用对设备的腐蚀，人们需要添加少量片碱，开展中和反应，调节其酸碱度。
在经过较为的净化后，废水可以循环利用，可以再次用于水喷淋预处理模块，污水处理单元基本没有污水外排现象。污水离心分析的产物以及沉淀产生的漆渣沉淀物作为危险废物，依据的相关危险废弃物的管理要求，应委托具有资质的危险废物处置单位开展安全处理操作。
本方案具有众多优势。首先，采用新型的活性炭，吸附床结构稳定、合理，吸附效果大幅度提升其次，通过金属铂开展催化燃烧，将有机废气分解为无毒无害的H2O与CO2，实现的净化;
再次，燃烧过程温度较低、安全，燃烧过程产生的热量可以循环使用，热量损失较少，能耗大幅度降低;后，系统设备的设计安装采用多种措施来杜绝安全隐患，操作简单，便于后期的使用和管理。
漆雾过滤器喷漆废气主要出现在工件涂抹的喷漆工作台
漆雾过滤器
喷漆废气主要出现在工件涂抹的喷漆工作台，高压空气喷射的油漆很多停留在工件上，其他都随废气排，变成漆雾。这些漆雾粉尘含量较低，颗粒较小，绝大部分直径小于10mm。如果不处理会很快堵塞活性炭的微孔，使其失去原有的功能。因此，喷漆废气必须行粗过滤处理。
吸附剂的选择与参数设定
活性炭具有比表面大、吸附能力强以及成本较低等优势，它是目前VOCs污染常见的吸附剂。粉末状态的活性炭更换不方便，活性炭纤维含有规则的微孑L结构，具有较大的吸附容量，同时容易脱落，成本较高。蜂窝状的活性炭风速高，阻力小，可以应用到大风量的低浓度废气吸附中。本文选择蜂窝状活性炭，吸附床的结构采用的为抽屉式的组装模式，便于使用时的填装与拆卸。
催化燃烧的工艺流程主要分为哪几个步骤
催化燃烧的工艺流程主要分为哪几个步骤 ？
燃烧运行
（1）起动：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过催化燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。
（2）调定燃空比：通过零压阀实现，起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求，燃/空比能随改变风机的空气风量而改变，以达到工作要求。
（3）燃烧温度调节：通过智能输入改变催化燃烧变频器的输出频率，调节适当的风量。
5、吸附-催化燃烧：有机废气的流量大、浓度与温度低，那么在采用它要消耗大量燃料时，可以先用吸附的手段把有机废气给吸附到吸附剂上面进行浓缩，然后通过热空气吹扫，让有机废气脱附出来成为浓缩的高浓度废气，然后再进行处理。
使用催化燃烧设备时不仅需要了解它的使用方法有所了解，也要对它的工艺流程也有一定了解，这样才能保证在使用时不会出现错误，提高废气净化效率，更好的保护环境。
环保人必懂:有机废气燃烧法——直接燃烧与催化燃烧有啥不一样
催化燃烧法
环保人必懂：有机废气燃烧法——直接燃烧与催化燃烧有啥不一样？
采用适当的催化剂，使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。 这是利用VOCs的性设计的一种方法，即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧，得到CO2和H20以达到环保要求。
催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。
催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达98%以上。
（作者： 来源：）
