煅烧滑石粉与不煅烧的区别在于白度，成分，粘度的不同，滑石粉是一种非金属矿产品，主要成分氧化硅，氧化镁，碳酸钙等成分，具有耐酸性好，耐腐蚀性强，熔点高，白度成分高，抗粘性高，低热导率性能好，可用于涂料，油漆，塑料，橡胶等等用途。
煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低不少，产品工艺经过开采，破碎，酸洗等等一系列工艺进行加工而成的。经过煅烧的滑石具有白度成分提高，提高其物理性
2000目滑石粉
煅烧滑石粉与不煅烧的区别在于白度，成分，粘度的不同，滑石粉是一种非金属矿产品，主要成分氧化硅，氧化镁，碳酸钙等成分，具有耐酸性好，耐腐蚀性强，熔点高，白度成分高，抗粘性高，低热导率性能好，可用于涂料，油漆，塑料，橡胶等等用途。
煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低不少，产品工艺经过开采，破碎，酸洗等等一系列工艺进行加工而成的。经过煅烧的滑石具有白度成分提高，提高其物理性能、化学性能的使用性，并且提高滑石的抗高温性，从而让滑石粉得到更好的应用领域。加入的滑石粉粒径较小时，复合体系中界面区的比表面积增大，这样有利于均匀地传递应力，致使材料的韧性及抗冲击性能呈上升趋势。到这里我们可以看出经过煅烧的滑石粉其物理特性明显加强，能更有效的用于其他特殊行业。
滑石粉应用到污水治理领域，已有将其作为混凝剂、助凝剂、助滤剂、吸附剂、吸油剂的相关研究。滑石主要成分是含水的镁质硅酸盐。
作为助凝剂处理造纸废水
作为助凝剂处理造纸废水：滑石粉作为助凝剂的原因之一是其具有较多的表面羟基, 这些活性官能团可参与表面质子迁移而发生表面络合反应进而吸附污染物。滑石粉与聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铝铁（PAFS）混合的用量各为0.8～1.0、1.2、0.4～0.5g/L 时，CODcr 的去除率分别提高3.0%、4.0%和2.5%，悬浮物（SS）去除率分别提高27.1%、29.4%和26.5%。滑石粉和陶瓷都是人们生活中比较常见的产品，但是这两者有什么关系呢。超细滑石粉（SFT，平均粒径12μm）作为助凝剂与PAC 或PFS 混凝处理造纸废水效果好，SFT的投料量为1mg/L 时，其助凝效果优于聚bing烯酰胺（PAM），成本降低约23%。
作为助滤剂处理造纸废水：膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。具有操作简单，适应性强等特点，已有用于处理造纸废水的研究[11]，但是膜污染问题亟待解决。采用向MBR 中投加滑石粉的方法处理造纸废水。滑石粉特性：滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附性强等良好的物理、化学特性。经数据调查得出，滑石粉投加量为1.2g/L（0.1mm 孔径的筛网筛出）时，CODcr 去除率可达到90%以上，滑石粉助滤剂的加入，使膜污染阻力下降68.5%，滤饼阻力下降91.1%，减缓膜污染的同时又延长了膜的使用寿命。由于助滤剂滑石粉具有较强的吸附性，所以污泥絮凝体更易聚集，黏性也相应减小，使膜污染阻力有所下降。
滑石粉细度对复合型材料的物理性能的影响：
滑石粉形状是片状，因此具备更高的刚度，尺寸可靠性和耐热温度，增强性能好。碳酸钙一般都是粒状，因此其刚度等各个方面比不上滑石粉，但是其价位更低廉，而且白度高，同时对塑料冲击韧性影响小。
复合型材料中一般需要滑石粉做为填充料应用，用于改进商品的物理性能和增加化学稳定性。除开滑石粉的对填充实际效果有影响外，滑石粉的细度对填充实际效果有一定的危害。
当滑石粉粒径很大时，与基体环氧树脂的页面结合性差，在遭受撞击力功效时便于从基体环氧树脂中脱离出去，并且粒径大不利分散化，非常容易造成应力，造成 材料的抗压强度较低。添加的滑石粉粒径较钟头，复合型材料中界面区的堆积密度扩大，那样有益于匀称地传送地应力，导致材料的延展性及耐冲击特性持续上升发展趋势。因而细度很大的滑石粉填充的材料的综合型能不如粒度分布较小的材料。在塑料中加入2000目滑石粉，改进了成型收缩，从而大大提高了塑料制品的表面光洁度和制品的尺寸稳定性。这也是为什么塑胶制品采用的滑石粉多见微细滑石粉，超微粒径滑石粉的缘故。
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