折弯机的常见故障原因
下文为您介绍一些折弯机的常见故障原因：
一、折弯机压力建设缓慢。1、压力阀的端口可能堵塞；2、压力阀的动作不灵活；3、电气问题：直接向电磁压力阀进行测试，或者敲击电磁压力阀的阀芯进行测试；4、高压过滤器堵塞；4、操作停止时有冲击，导轨板松弛；5、延迟参数的设定值过小。
二、滑块不能移动。1、正下方的阀门无信号或堵塞；2、电磁比例切换阀无信号或
热轧钢刀片
折弯机的常见故障原因
下文为您介绍一些
折弯机的常见故障原因：
一、折弯机压力建设缓慢。1、压力阀的端口可能堵塞；2、压力阀的动作不灵活；3、电气问题：直接向电磁压力阀进行测试，或者敲击电磁压力阀的阀芯进行测试；4、高压过滤器堵塞；4、操作停止时有冲击，导轨板松弛；5、延迟参数的设定值过小。
二、滑块不能移动。1、正下方的阀门无信号或堵塞；2、电磁比例切换阀无信号或阀柱无动作、卡住；3、机械部分、导轨板和气缸过紧；4、充气阀关闭无法打开，因此无法吸油；5、尺寸问题；6.脚踏开关不安全；7、缓慢地向阀门供电后，关闭充油阀门，无法吸油。
三、滑块速度切换点的停顿时间长。1、冲击压力的准备时间长，吸气管路漏气；2、供给阀和自吸管路流量小，或者滑块的速度过快引起真空；3、供给阀没有完全关闭，上室的压力下降；4、慢慢给阀门供电后，关闭充油阀门，上室不吸油；5、比例阀门中的位置开口不同；6、降速试验失败；7、下压力的大小影响充油阀门的关闭，急速下压力会导致停顿时间长；8、加工延迟阶段的压力参数调整；9、充液阀控制管路的节流孔过小，形成差压；10、数控系统参数减速前的延迟；11、数控系统参数，减速时增益参数变小。
折弯机模具的选型材料和性能特点
折弯机模具的选型材料和性能特点如下：
一、折弯机模具的选型材料：cr12mo1v1、42crmo、t1a；淬火硬化：HRC:52-60；公差：±002毫米；标准长度：835毫米、800毫米、550毫米（标准模具产品实物供应，非标准模具规格可根据客户提供的图纸要求定制生产）；
常规刀具分段规范为：模具段1：数控折弯上模：100（左）、10、15、20、40、50、200、300、100（右）等于835毫米；数控折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400等于835毫米。模具段2：数控折弯上模：100（左）、10、15、20、40、50、165、300、100（右）等于800毫米；数控折弯下模：100（左）、10、15、20、40、50、165、300、100（右）等于800毫米。
其适用于进口LVD折弯机、AMADA折弯机等。产品有数控折弯机台阶型、折弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、数控折弯机复合成形模等。
二、模具性能特点。模具由不同的零配件构成，不同的模具由不同的零配件构成。其是用于成形冲压加工板的工具，主要是通过成型材料的变化来实现物品外形的加工，也就是在折弯加工的压力下使原材料成为具有特定形状和尺寸的产品的工具。
折弯加工模具的材质一般使用T8或T10，更好的材质还有42CrMo，要求就是高强度、高韧性和良好的性能，采用冷模具钢。42CrMo是强度高的合金调质钢，强度高，韧性好，可以在五百摄氏度的工作环境以下工作。标准型折弯加工模具分为上模和下模，成型用的模具有型腔，分离用的模具有边缘。
分切机刀片分切纸板尾部偏斜的原因是什么？
分切机刀片的偏差
分切机刀片是纸板纸箱生产制作中一道重要加工环节，因此分切机刀片如果出现偏差就会影响纸板、纸箱产品的质量，甚至生产出来的产品是废品。所以我们要根据瓦楞纸板分切机刀片常见的偏差分析，来降低纸板纸箱生产中的废品。
分切机刀片压痕线条不直：
1、分切机刀片压线过浅，折线凹凸不平，影响箱体圆刀片美观；
2、分切机刀片送纸偏斜；
3、分切机刀片上下压线轮未调正。
分切机刀片切口边缘不垂直：
1、分切机刀片刀架角度不正；
2、分切机刀片的刀槽内卷入纸边、纸毛，应圆刀片清理干净再开机；
3、分切机刀片刀刃磨偏。
分切机刀片分切纸板尾部偏斜：
1、分切机刀片送纸定位档板调节不当；
2、分切机刀片的刀槽间隙过大，一般以不大于圆刀片2.5mm为宜。
3、分切机刀片的导纸轮调整不当；
4、分切机刀片送纸不当。
分切机刀片产生毛边：
1、分切机刀片已钝、应打磨；
2、分切机刀片与刀槽重合过浅；
3、分切机刀片不在刀槽中心；
4、分切刀片有一段过钝，与其他刀的线速度有差异；
分切机刀片压痕线容易：
1、原纸低劣；
2、压线过深。
圆盘刀片的相关知识、技术、应用领域概论
圆盘刀片主要有如硬质合金、钨钢等材质构成，它主要用于造纸印刷、橡胶、胶粘带制品、食品服装等行业，那么关于圆盘刀片的技术概论大家有所了解吗今天，小编就为大家简单介绍一下，希望对大家有所帮助。
圆盘刀片是什么
我国的圆盘刀片市场供求达到一个新的高度，但是随着刀片企业的增多，各种劣质的圆盘刀片混杂，使得圆盘刀片市场具有一定的滥竽圆刀片充数现象发生。为了更好的满足用户对于不同材质、不同厚度的板材的剪切要求，我们在研发圆盘刀片的过程中，需要投入不同的生产材质。
如硬质合金、钨钢等材质，不同材质的圆盘刀片的主要应用情况是不同的，其具有的各种性圆刀片能指标也是不同的，虽然圆盘刀片的各项技术指标都要相对优良。圆盘刀片是分条中的一环，其加工精密度，更是要求甚高。对于分条圆刀的平面，需采用超精密平面研磨机床，以特殊研磨方法研磨而成，并经严格管制，保证所有成品厚度。
圆盘刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口圆刀片光滑平整，刃口犀利损。主要用于。可生产直径1米以内的各类圆剪刀片以及直径0.5米以内的超圆剪滚切刀片，可达。
圆盘刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。
要求圆盘刀片切断阻力小，损性大、刃口
