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数控车床车刀刀位点的选择
数控车床刀位点就是在程序编制时,刀具上所选择的代表刀具所在位置的点,程序上的加工轨迹就是该点的运动轨迹。在数控车削中,数控车床车刀的刀位点应选择在刀尖或圆弧刀的中心上。但为了方便编程和保证加工精度,数控车床车刀刀位点的选择必须满足以
立式车床
苏州池贝机床有限公司是一家从事高精密数控机床销售、应用、服务于一体的机床销售公司,欢迎新老客户来电咨询!
数控车床车刀刀位点的选择
数控车床刀位点就是在程序编制时,刀具上所选择的代表刀具所在位置的点,程序上的加工轨迹就是该点的运动轨迹。在数控车削中,数控车床车刀的刀位点应选择在刀尖或圆弧刀的中心上。但为了方便编程和保证加工精度,数控车床车刀刀位点的选择必须满足以下几点要求:一是刀位点一定要能直接测量,尽量保证刀位点与刀具长度预调测相一致;二是在刀位点与精度要求较高的尺寸或难于测量的尺寸之间建立直接的联系;三是数控车床刀位点能在程序的运动指令中直接体现刀具极限位置;四是编程人员一旦选定刀位点,就不宜反复i发生变化;五是在数控车床刀具调整图中以图形标注选定的刀位点。1、批量小而屡次出产的零件2、形状杂乱加工精度高,通用数控机床无法加工或很难确保加工质量的零件。
数控车床确定切削用量
(1)加工外圆与端面,数控车床主轴转速630rpm,进给速度150mm/min。
(2)切断,数控车床主轴转速315rpm,进给速度150mm/min。
(3)车螺纹,数控车床主轴转速200rpm,进给速度200mm/min。
数控车床用两顶i尖装夹工件时须注意的事项
①前后顶i尖的连线应与数控车床主轴轴线同轴,否则车出的工件会产生锥度误差。
②数控车床尾座套筒在不影响车刀切削的前提下,应尽量伸出得短些以增加刚性,减少振动。
③中心孔应形状正确,表面粗糙度值小。数控车床轴向精准定位时,中心孔倒角可加工成准确的圆弧形倒角,并以该圆弧形倒角与顶i尖峰面的切线为轴向定位基准定位。
④数控车床两顶i尖与中心孔的配合应松紧合适。
数控车床的加工
数控车床零件的加工效率很高,在加工零件时,不需要夹具等的工艺设备,在做工件的更换操作时只需要运行装置中的加工程序、对数控车床刀具数据进行调整以及对工具进行装夹就可以,让生产周期大大缩短。其次,数控车床具有镗床、铣床以及钻床的功能,让工序的操作集中起来,从而让生产效率大幅提高。除了精益化生产还要做到精益化管理,人力的稳定是企业降低培训成本、提升制造能力、获取力的关键,而这些都来源于数控车床精益化管理。为了更好地选择数控车床i佳切削用量,数控车床的进给速度以及主轴转速都采用无级变速设计。
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