液压岩石破碎机适用于破碎硬度较高或规模较小的矿石，对辊破碎机的结构也相对简单，特别适合岩石破碎，对辊破碎机辊面的锯齿和尺寸可以根据加工石材的性质进行调整，因此对辊破碎机破碎加工石材过粉现象少，该产品具有辊皮(两辊之间的小距离为100目)、硬度(HRC62)、使用寿命长(正常寿命3-5年)等特点。液压岩石破碎机从每小时几吨到几千吨不等，适用于混合物料的综合破碎，以满足其他
二手对辊制砂机厂家
液压岩石破碎机适用于破碎硬度较高或规模较小的矿石，对辊破碎机的结构也相对简单，特别适合岩石破碎，对辊破碎机辊面的锯齿和尺寸可以根据加工石材的性质进行调整，因此对辊破碎机破碎加工石材过粉现象少，该产品具有辊皮(两辊之间的小距离为100目)、硬度(HRC62)、使用寿命长(正常寿命3-5年)等特点。液压岩石破碎机从每小时几吨到几千吨不等，适用于混合物料的综合破碎，以满足其他用户的产量需求。
为了有效减少砂石骨料生产线上辊式破碎机产生故障的发生，提高辊式破碎机的生产效率，必须根据辊式破碎机的工作特点进行出砂，砂石生产线上辊式破碎机的工作要求：
1.原料的供应粒度必须严格按照辊式破碎机的型号要求。大于额定供应粒度的物料不能进入辊式破碎机。物料在辊面上滑动，物料粒度不均匀，辊面部分磨损，辊式破碎机进料口堵塞，辊式破碎机产量降低，辊式破碎机无法正常工作。
2.辊式破碎机和带式输送机设备的启动顺序是辊式破碎机的供给，辊式破碎机必须空载工作，正常运行后，才能对辊式破碎机进行供料。结束顺序与开始顺序相反。
3.制砂时，辊式破碎机的供应必须连续均匀，因此可以选择配套的布料器。
辊式破碎机的辊轴通常用42CrMo铸造，常用的辊面有两种。一种是可更换的辊压面，由性好的合金材料制成。一种是堆焊辊压面，是现在常用的厚度为7 mm的堆焊辊压面。
辊轮表面层技术应用效果不理想，价格昂贵，易磨损，使用寿命短。层容易磨损，使用时变得更光滑，不能有效固定材料，降低生产率。因此，提高辊面层的性能，延长辊式破碎机的寿命是目前的主要改进方向。辊轮结构的改进旨在克服现有辊轴的缺陷，辊面辊轴的设计可以大大提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。
辊轮的表面总是不平整的，因此，如果在辊面中插入一种与原辊面性不同的材料，性往往会降低，性会非常好。磨损会在使用过程中形成凸条和凹凸槽，以保持辊面。合金钢铸面板的辊面为两个铸造辊轴，各种合金钢板铸造成一体，形成辊面有凹凸槽的主体。由于铸造气缸和合金钢板的性不同，合金钢板的性应高于铸造气缸。
铸造辊轴上设有通向凹槽和凹槽底部的槽口，铸造时可在铸造辊上形成凸孔和槽口。这是为了防止合金钢铸造面板的辊面与铸造圆柱面紧密接触，防止其在工作过程中绕辊的轴向轴线和圆周弯曲。铸造层的厚度可根据需要控制。在满足力学性能的基础上，层越厚，使用寿命越长。设计后，合金钢铸面板辊面性提高，优于传统的辊面技术，提高了轧辊的使用效率和使用寿命，成本低，具有较高的应用价值。
5.利用材料的性，设计辊式破碎机的辊轴，以一定的方式插入不同的合金材料。性差的总是先磨损形成沟槽，性好的总是后磨损形成刺。另外，通过软件分析，结构设计合理。改进后的辊轴具有使用寿命长、的特点，可以提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。
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