不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径(较长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理复试立定处理，复试
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不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径(较长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或清洗的办法，但不能采用酸洗。
弹簧的种类很多。弹簧承受的应力主要有：弯曲应力、扭转应力、拉压应力和复合应力等。 弹簧的故障模式主要有：断裂、变形、松驰、磨损。其中主析是断裂和变形(松驰)。弹簧是机械产品中的重要基础件之一。弹簧受热到一定温度，会影响到它的弹性，甚至产生偏析，就会容易断裂，当然，如你所说，地线比较细，可能弹簧不会受热太多，焊接时温度也就不会太高，这样就不会影响到其弹性，也就不会断裂。
弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。他们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。弹簧端部结构形式有很多，可按工作要求自行设计，圆截面材料压力弹簧常用的端部结构形式。矩形截面材料压缩弹簧的端部，一般为接触型，并且端面磨平。端圈不并紧，结构简单，但为了保证各种弹簧的稳定性，需要有与弹簧端圈相吻合的支撑座。常用语要求不高或受静载荷的条件下，也用于弹簧丝较细、旋绕比较大的弹簧。
再加上弹簧金属的杂志或缺陷亦可行程电位差不同的电机，弹簧亦产生电解腐蚀。这些都属于电化学腐蚀。弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的。经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹簧发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。
所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。弹簧的防腐方法一般采用保护层，根据保护层的性质可分为：金属保护层、化学保护层、非金属保护层和暂时性保护层等。不锈钢弹簧和铜线弹簧本身就具有一定防腐能力，所以一般不进行防腐处理。
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