旋挖桩施工基础导管主要情况及处理办法？
①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法：用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，
导管厂
旋挖桩施工基础导管主要情况及处理办法？
①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法：用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。
机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。
当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
在导管运用前，有必要对导管进行外观查看、对接查看和压水实验。
①外观查看：查看导管有无变形、坑凹、曲折，以及有无破损或裂缝等，并应查看其内壁是不是滑润，关于新导管应查看其内壁是不是润滑及有无焊渣，关于旧导管应查看其内壁是不是有混凝土粘附固结。
②对接查看：导管接头丝扣应坚持杰出。衔接后应平直，同心度要好。
③压水实验：在衔接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端经过空压机加压到0.5~0.6MPa，坚持压力不变，翻滚导管看是不是漏水，时刻约15分钟。
初灌导管堵塞：多因隔水硬球栓或者硬柱栓不符合要求被卡在导管内而产生。处理方法，可采用长钢筋冲捣，或用附着于导管外侧的振动器震动导管，或上下反复提升导管振冲，或用钻杆上加配重冲击导管内的混凝土。如若以上方法均不起效，应提出导管，取出障碍物，重新改用其他隔水设施进行灌注施工。
中期导管堵塞：主要因为灌注时间过长，表层混凝土拌合物已经产生初凝，或因其他某种故障，混泥土拌合物在导管内停留时间过长而发生堵塞。处理方法是将导管连同堵塞物一起拔出，如原灌混凝土表层尚未初凝，可用新导管插入原灌混凝土内2.0m深处，用潜水泥浆泵下入导管底部，将底部水抽出，再用圆杆接长的小掏渣桶下放到导管底部，将残余渣土掏干净，然后再在新导管内继续灌注混凝土，但是灌注结束后，此桩因作为断桩予以补强；如若表层发生初凝，无法采用该方法处理。
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