鱿鱼解冻机解冻池旁边有恒温池肉类解冻机用途：肉类解冻机用途进加满水的解冻池，用高压气泡将水翻腾，让产品在解冻池内相互碰撞，相互摩擦，从而达到解冻的目的。鱿鱼解冻机解冻池旁边有恒温池，水从恒温池流入解冻机入料口处，随着冻品的化冰解冻，网链上的产品向出料方向出料，解冻池内的水温慢慢下降，到出料这段时间，水再从解冻池进入到恒温池，这样循环利用，起到对水资源的节约，又能环保
低温高湿解冻机安装
鱿鱼解冻机解冻池旁边有恒温池
肉类解冻机用途：
肉类解冻机用途进加满水的解冻池，用高压气泡将水翻腾，让产品在解冻池内相互碰撞，相互摩擦，从而达到解冻的目的。鱿鱼解冻机解冻池旁边有恒温池，水从恒温池流入解冻机入料口处，随着冻品的化冰解冻，网链上的产品向出料方向出料，解冻池内的水温慢慢下降，到出料这段时间，水再从解冻池进入到恒温池，这样循环利用，起到对水资源的节约，又能环保。既能降低成本，又能提高工作效率。
肉类解冻机用途采用高校加湿系统，可在低温环境下使空气高湿度达到90%以上，在解冻机内形成低温高湿气流组织，并采用分阶段温度解冻，在保证解冻产量的前提下，缩短解冻时间。标准食品卫生要求。解冻过程中冻品中心温度与表面温度差在zui小范围内，使冻品从里到外均匀解冻。消除了食品解冻过程中滴水现象，解冻结束后食品的失重率可控制在1.5%以内，食品表面色泽新鲜度与食品速冻前无明显差异，使被解冻品基本保持速冻前的新鲜状态。
原理
整机采用SUS304材质制造，有效防止设备锈蚀与损坏。本设备设计科学，使用方便，劳动强度低，耗费人力少，自动化程度高。本产品完全符合GMP、HACCP的认证要求，卫生高校，是食品加工行业的理想设备。该机采用流动水为解冻介质，通过鼓泡发生装置，产生气泡将水翻腾流动，从而达到解冻机目的。
低压蒸汽直接对冻肉进行解冻,蒸汽管道直接进入解冻间,分布在送
工作原理：
利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到 冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解冻结束后，制冷设备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。
不同规格重量的产品解冻过程中，需先考虑小包装产品再从小到大依次解冻。解冻后的保鲜温度为2 ±1℃。 解冻过程中温度自动转换，设有高温过载提醒，解冻后房间内各点冻肉温度均匀一致，每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃。 解冻后原料肉的汁液流失率小于1%。解冻时间根据冻肉情况定，一般在10-16小时。
解冻控制设置多段解冻模式，可更精准控制解冻过程，解冻时间为10~12小时，可根据肉类体积不同而设定解冻参数。优势：设备自身优势：技术，采用德国技术的同时，结合自身多年制作经验，生产制作同时，对现在设备进行研发更新改进。的分风方式及风量，按解冻时间阶段不同，采用分段分量送风，进而更细致，更均匀，更准确的进行，送风循环，保持产品佳解冻效果。
低温高湿解冻机优势：
利用低温高湿，臭氧高压静电杀菌直接对冻肉进行解冻，解冻过程会自动按照被解冻肉的内外温度进行自动调节解冻程序。制冷管道直接进去解冻间，由冷却机送风，解冻过程由冷却风机吸风，轴流风机送风，保证解冻间的气体循环流动，送风机在解冻间顶部两侧，由风机送风以保证送风的压力均衡。同时送风带动低。
低温高湿解冻机可控制空气的湿度、温度、风速、风向达到解冻要求
低温高湿解冻机可控制空气的湿度、温度、风速、风向达到解冻要求，（湿度要求为90%—98%）。高湿度有利于肉在解冻时减少汁液流出，风速为变频调速，温度是曲线变化，湿度是传感器控制。冷冻品在解冻间于加热空气交换，通过加热后的空气，不断地在解冻品的周围循环流动，使其受热均匀，温度升高，促使冰晶融化。
低温高湿解冻机优势：可控解冻过程、失水率低，解冻均匀、细菌滋生低，色泽好
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