3.1.6 几种常用施工方法的基本工作原理
1 架设正装法
每组对一圈壁板,就在罐壁内侧挂上一圈三角架,在三角架上铺设跳板,组成环形脚手架,作业人员在跳板上组对壁板。
2 水浮正装法
利用浮盘作为内操作平台,每组装完一圈壁板后,向罐内充水,使浮盘上升,再组装第二圈壁板,直至全部组完。
3 气吹倒装法
利用罐体本身的结构特点,将罐体所有的缝隙用
网壳顶重油罐
3.1.6 几种常用施工方法的基本工作原理
1 架设正装法
每组对一圈壁板,就在罐壁内侧挂上一圈三角架,在三角架上铺设跳板,组成环形脚手架,作业人员在跳板上组对壁板。
2 水浮正装法
利用浮盘作为内操作平台,每组装完一圈壁板后,向罐内充水,使浮盘上升,再组装第二圈壁板,直至全部组完。
3 气吹倒装法
利用罐体本身的结构特点,将罐体所有的缝隙用胶皮密封,再用离心式鼓风机把空气不断的送入罐内,罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力时,罐体上升,当罐体上升到所需高度时,控制进风量,使之向罐内鼓入的空气量与泄漏量相等时,罐体即可保证一定高度,以达到组对的目的。4绘制排板图,应符合下列规定:1罐底边缘板沿罐底半径方向的尺寸不得700mm。
5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm,且屈服强度下限值大于390MPa的罐壁板上有补强板的开口,应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后,按设计要求进行消除应力热处理。
5.4底圈壁板开孔补强及热处理
5.4.1 罐壁在滚制前,应根据排板图将开孔位置线划好中心线,位置误差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。
5.4.3 接管组装时先定位焊,正式焊前还应在部件附近作好防变形处理,两侧均匀进行施焊。保证壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测,全部焊完后进行渗透检测,补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。
5.4.5 制作退火用胎具,以保证退火时壁板不变形。
5.4.6 壁板入炉前应先做退火前的硬度测试。
5.4.7 壁板应进行整件热处理,可采用电加热或燃油加热法。
5.4.8 宜采用工业微机进行热处理温度控制,控制升温、恒温、降温的全过程。
5.4.9 热处理曲线与参数应按设计文件或工艺评定确定。
5.4.10 热处理后质量检验
1 审核热处理温度-时间曲线,确认其参数符合工艺文件要求；
2 焊缝硬度值检查应符合表5.4.10的规定；
表5.4.10焊缝硬度值检查
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