沸石转轮系统是目前治理VOCs的理想设备沸石转轮系统是目前治理VOCs的理想设备，集吸附、解吸、浓缩焚烧于一体。但其制造成本和运行维护成本偏高，不适合直接处理高沸点挥发性化合物。 更适合每分钟600立方米（CMM）以上高风量，VOCs总烃浓度在500-1000ppm之间的废气生产厂家。高沸点VOCs虽然很容易吸附在沸石转轮上，但由于系统设计的稳定性考虑，高沸点VOCs的脱附温度不够
沸石转轮废气处理
沸石转轮系统是目前治理VOCs的理想设备
沸石转轮系统是目前治理VOCs的理想设备，集吸附、解吸、浓缩焚烧于一体。但其制造成本和运行维护成本偏高，不适合直接处理高沸点挥发性化合物。
更适合每分钟600立方米（CMM）以上高风量，VOCs总烃浓度在500-1000ppm之间的废气生产厂家。高沸点VOCs虽然很容易吸附在沸石转轮上，但由于系统设计的稳定性考虑，高沸点VOCs的脱附温度不够，往往很难脱附，高沸点VOCs会在上面堆积，占据吸附位置，影响系统的整体效率。如果VOCs废气中含有大量高沸点物质，建议在系统前端安装冷凝器、活性炭格栅和除雾器，更好控制高沸点VOCs。
更为简单的颗粒过滤装置是单层镀膜，但它只对较大的颗粒过滤效果更好，不能处理好较小的颗粒，所以适用于现有没有空间的工厂，其对沸石流道的寿命延长仍然有限。但新建工厂若能预留空间，安装更有用的颗粒处理装置（如袋式收尘装置），则可延长沸石转轮的使用寿命。
催化燃烧设备的安全措施
催化燃烧设备它能够处理一些浓度比较高，而且在高温状态下并且能够连续性输入的一种有机的废气，在发生催化反应之后产生的产物是对环境不会造成二次的污染的，这种催化燃烧设备，它的投资和运行过程中产生的费用都比较低，而且发生催化反应的过程中，在较低的温度下有机废气就能够被分解，需要预热的时间十分的短，所以消耗的能力比较低。催化剂是能够进行循环利用的，使用寿命相当的长，而且催化分解的净化率能够达到97%以上。
催化燃烧设备在运行的过程中十分的可靠而且稳定活动的零件时，在检修系统中设备相当的完善，在操作和维修的过程中十分的方便，减少了维修工人的劳动强度。在整个催化燃烧设备运行的过程中，已经实现了全自动PLC控制系统，所以说非常方便。
它的安全措施比较完善，同时还配备了泄爆口和阻火器，在运行的过程中如果发生异常的情况的话，就会输出信号并且自动停机，减少了机器进一步发生损害的可能性，而且目前为止催化燃烧设备的使用寿命都相当的长，所以性价比很高。
沸石转轮设备技术属于一种相对较为简单的VOC处理技术
沸石转轮设备技术属于一种相对较为简单的VOC处理技术。它不仅能合理的去处理有机废气，而且还能在一定基础上回收和处理相关溶剂。同时，它也能够利用自身清洁功能避免环境受到污染，而且创造了可观的经济效益。沸石转轮设备技术主要是利用各种吸附材料吸在设备内部转轮的运转下使吸附废气并对其进行分解。
沸石转轮设备技术工艺采用颗粒活性炭与活性炭纤维作为吸附材料。通过饱和吸附附材料在热源作用下使所吸附的物质气化，再利用高浓度有机蒸汽通过解吸介质带入冷凝单元，冷凝分离后将回收。根据解吸介质的不同点，可以归纳出蒸汽解吸溶剂回收技术和热氮解吸溶剂回收技术。
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