在切削过程中，合理地使用切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观点。如下：
（1）着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果蕞好的切削液。
（2）着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格蕞低廉的切削液。
（3）性能与价格兼顾。针对某一特定加
绿色切削液公司
在切削过程中，合理地使用
切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观点。如下：
（1）着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果蕞好的切削液。
（2）着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格蕞低廉的切削液。
（3）性能与价格兼顾。针对某一特定加工环境选择性能价格比蕞高的切削液。
（4）着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。
（5）着眼于卫生环保。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。
好的
切削液应该具备以下酒店性能：
一.优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)
二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
三.环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、NaNO等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四.切削液变质发臭控制:精选进口添加剂，抗茵性极强，在系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)
不锈钢切削液在切削液中是非常受大家欢迎的，顾名思义，主要用来不锈钢金属的切削，一般都是比较难的，但是有了不锈钢切削液，我们就不惧怕了。那么不锈钢切削如何选用切削液呢：
1、出色的润滑性，减少断刀、粘刀现象，减少摩擦，提高刀具使用的寿命和加工工件的光洁度，
2、冷却性能优异，能够及时带走切削热量，降低温度，减少刀具与工件之间的磨损，提供了良好的加工性能。
3、良好的防锈性，抗硬水能力强，使用寿命长、使用方便，操作安全。
4、清洗效果好，减少加工后碎屑残留，防止碎屑沾附刀具，保护加工环境洁净。
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