全抛光知识
3、精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9 μm（1 800
）→6 μm（3 000
）→3 μm（8 000
）。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200
和1 50 0
号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μm（14 000
）→1/2
订皮布轮生产厂
全抛光知识
3、精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9 μm（1 800
）→6 μm（3 000
）→3 μm（8 000
）。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200
和1 50 0
号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μm（14 000
）→1/2 μm（60 000
）→1/4 μm（100 000
）。 四、抛光的工作环境
抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从用油石到1200
砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必须在洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
东阳市嘉华皮具布轮有限公司，是一家生产抛光材料的厂家。主要产品有抛光白布轮、黄布轮、绒布轮、卡几布轮、带杆布轮、百洁布蘑菇轮、剑麻轮、软轮等系列抛光材料。
滚涂机常见问题及解决办法
板件表面纹路粗
造成这种现象的原因主要有：油漆太稠太浓；钢轮和涂布轮之间的间隙太大；涂布轮损伤或刮伤；钢轮的转速过快。
解决方法：环境的温度太低时，油漆加温桶温度应该保持在35°~50°之间，调稀油漆；调紧钢轮和涂布轮之间的间隙，但不可太紧；修磨涂布轮，更换涂布轮；调节控制面板上的按钮，减小钢轮的转速。
板件表面有横向条纹
造成这种现象的原因主要有：底漆砂光机工作工作不正常，上一道砂光不平整；输送带太松或是接头不平整；输送带下面的托辊安装不平整；涂布轮压的太紧。
解决方法：调整或者检修砂光机；调紧输送带或是更换输送带；更换轴承重新安装托辊；摇动升降手柄，适当升高涂布轮。
东阳市嘉华皮具布轮有限公司，是一家生产抛光材料的厂家。主要产品有抛光白布轮、黄布轮、绒布轮、卡几布轮、带杆布轮、百洁布蘑菇轮、剑麻轮、软轮等系列抛光材料。
亚克力标识标牌制品抛光机热弯优势—透明标识标牌系列产品
抛光：客户需要产品高质量的要求，为产品做抛光处理，此过程是通过传统的打磨、布轮抛光来实现的。抛光的方法有:1.传统的布轮抛光法2.火抛光法3.钻石抛光法热弯：亚克力的热弯可以通过不同的几种方法来实现，可以同时将多块亚克力板材放在一套热弯机及定型模上进行热弯定性。绝大多数的热弯只是单线或平行线的热弯，热弯的角度可以根据定型模来控制它的角度。
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目前加工有机玻璃﹑压克力聚板等热塑性塑料板时，切断后是使用刨床及布轮抛光的加工工艺，加
工后会形成局部摩擦过热和凹陷
达不到要求，且耗时耗料，造成加工成本高，只适用于生产批量较少的情
况
现在使用钻石抛光机不但可省却繁琐的传统工序，而且经过天然钻石（精刀）、
PCD
（粗刀）刀具超精
密切削加工后便可达到镜面的光洁效果
透光度（如有机玻璃，亚克力，导光板，水晶块）可达到表面抛光
处理的效果，省去了传统抛光的工艺（如布轮抛光，火焰抛光等）
钻石抛光机成品棱角分明，透明，光洁，
直线度好，无粉尘，工件在没有受到高温高压加工的情况下分子结构是不会受到破坏的，从而更好地保证
产量与产品使用寿命，当遇到生产批量大的情况下该机器是一款理想的工具
东阳市嘉华皮具布轮有限公司，是一家生产抛光材料的厂家。主要产品有抛光白布轮、黄布轮、绒布轮、卡几布轮、带杆布轮、百洁布蘑菇轮、剑麻轮、软轮等系列抛光材料。
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