机械加工方面配合：一，掌握热处理变形规律、移动公差带位置，提高产品合格率。二，根据变形规律、施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。三，对非对称或厚度不均匀零件采用预留加工量的方法，热处理后再加工。第四，热处理后用推刀精整花键孔，或电解加工精磨花键孔，或渗碳后再加热套芯棒淬火，后压出芯棒，保证花键孔尺寸等手段减小变形。
（1）少无浪费能源。采取节能的工艺措施有事半功倍效
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机械加工方面配合：一，掌握热处理变形规律、移动公差带位置，提高产品合格率。二，根据变形规律、施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。三，对非对称或厚度不均匀零件采用预留加工量的方法，热处理后再加工。第四，热处理后用推刀精整花键孔，或电解加工精磨花键孔，或渗碳后再加热套芯棒淬火，后压出芯棒，保证花键孔尺寸等手段减小变形。
（1）少无浪费能源。采取节能的工艺措施有事半功倍效果，诸如设法缩短加热时间，降低加热温度，强化化学热处理过程，利用前道工序余热等。
（2）少无有害排放。的热处理技术应该是对环境没有污染的清洁生产技术，其中包括清洁工艺、清洁设备和清洁工辅材料。
（3）少无质量分散。由于材料化学成分的波动、炉内温度的不均匀、加热和冷却条件的差别以及操作人为因素的差异，会使同一炉次的热处理件质量有明显差别，不同炉次产量的不可重复。然而，采用科学的管理和技术可使这种差异降到较低程度。
（1）适当降低淬火温度。正如前面叙述过的淬火加热温度越高，残留奥氏体量越大，因此选择适当的淬火加热温度是减少模具缩小的重要措施。一般在保证模具技术要求的情况下，要考虑模具的综合性能，适当降低模具的淬火加热温度。
（2）一些数据表明，Cr12MoV钢模具淬火后，500oC回火较200oC回火的残留奥氏体量少了一半，所以在保证模具技术要求的前提下，应适当提高回火温度。生产实践表明：Cr12MoV钢模具500oC回火模具变形量小，而硬度降低不多（2~3HRC）。
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