一般一到3万吨的钢板仓的仓壁，从下到上仓壁的厚度依次为：12毫米、10毫米、8毫米、6毫米；而5到20万吨的钢板仓的仓壁的厚度，从下到上，依次分为：26毫米、24毫米、22毫米、20毫米、18毫米、16毫米、14毫米、12毫米、10毫米、8毫米。 另外，在钢板仓的仓壁的内侧，一般都有加强固定的连接体系，这就使整个钢板仓的仓壁和固定体系形成了一个整体。
玉米钢板仓供货
一般一到3万吨的钢板仓的仓壁，从下到上仓壁的厚度依次为：12毫米、10毫米、8毫米、6毫米；而5到20万吨的钢板仓的仓壁的厚度，从下到上，依次分为：26毫米、24毫米、22毫米、20毫米、18毫米、16毫米、14毫米、12毫米、10毫米、8毫米。 另外，在钢板仓的仓壁的内侧，一般都有加强固定的连接体系，这就使整个钢板仓的仓壁和固定体系形成了一个整体。
钢板库基础本次设计为双贯通廊道，每个廊道等间距分布有三个下料口，基础施工时采用抗渗混凝土，同时进行防水处理，基础与流化装置间充填轻质填充材料，填充的坡度按工艺要求进行。钢板库内基础填充角度合理，可减少填充量，增加有效容积和有效储量，相应减少投资。
五、钢板仓出料系统
钢板仓出料系统由流化和输送系统组成。
5.1、流化系统是为满足粉煤灰从库内顺利流出的装置，本次设计计划采用流化棒，根据设计及工程实践，流化棒设计合理具有投资省、维护管理方便、使用寿命长、电耗低等优点，可稳定保证卸空率为百分之95。
系统采用罗茨风机鼓风，罗茨风机设计备用一台，罗茨风机气体鼓入库内。
本次设计为多点卸料方式，多点卸料方式可减少积料、减少动力消耗、均化效果好等优点。安装于库内的气化管（流化棒）能使被压实的粉状物料流态化，顺利从库内流出，达到物料设计的卸空率为百分之95。
5.2、输送系统是将钢板库内的粉煤灰输送至散装灌的必要装置，本次使用正压浓相气力输送系统将灰输送至散装灌内，根据工程设计实例，输送的气体可采用压缩空气或采用罗茨风机气体输送。采用压缩空气输送时，气源来自现有生产系统，但现场设置储气罐一个。
再次，应重视对钢板库配套使用的输送设备、闸板阀及其他设施的自身密封性检查，应重视与钢板仓连接部位的防雨检查，严防雨水进入库体，致使钢板仓内物料变质。
根据储存物料的不同，要实行不同的维护措施。储存水泥熟料时，不能超过85°C，若温度过高易造成库体变形。粉煤灰钢板库气体输送装库时，压力不能超过10-12kg，要确保仓顶气孔畅通，如发现气孔有灰尘要及时清理，滤布里面不能堆积灰尘。要做到定期检查库顶通风孔是否畅通，严禁库内产生的气压过大。
（作者： 来源：）
