1、采用PLC集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
2、采用干式粉尘过滤材料，净化，确保吸附装置的使用寿命。
3、安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。
4、配备VOC浓度在线检测仪，实时检测排放废气是否达标。
选用钯、铂作为催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预
三万风量催化燃烧设备
1、采用PLC集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
2、采用干式粉尘过滤材料，净化，确保吸附装置的使用寿命。
3、安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。
4、配备VOC浓度在线检测仪，实时检测排放废气是否达标。
选用钯、铂作为催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
其他注意事项
1、 当转换开关置于手动时，则可以对每一个电器元件进行单独操作控制，按一次开，再第二次关。
2、 关于温控数显表和压力数显表设定。
温度设定值：
催化室下限190℃
换热室下限温度：280℃
上限温度：400℃
A、B、C、D废气温度75～150℃
压缩空气压力下限1.3Kg(0.13Mpa)
压力调整3—5Kg（通过减压阀调整）
不可以任意调整设定值和过高热能造成设备损伤。
催化原理及装置组成
催化燃烧的工艺组成 不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。
（作者： 来源：）
