碳钢弯头变形特点
碳钢弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压碳钢弯头规格的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所
冲压碳钢弯头规格
碳钢弯头变形特点
碳钢弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压碳钢弯头规格的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，20#碳钢弯头，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
冲压碳钢弯头规格成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
冲压碳钢弯头规格常用的锻造工艺
1.
铸造法：用型锻机将管子顶端或一部分给予冲伸，使直径降低，常见型锻机有转盘式、连杆式、滚轮式。
2.滚轧法：一般无需芯棒，合适于厚壁管管里侧圆缘。在管中置放芯子，颈静脉用滚轮肘节，用以圆缘生产加工。
3.冲压模具法：在冲床边用带光洁度的芯子将管端增到规定的规格和样子。
4.弯折成形法：有三种方法比较常见，一种方法叫屈伸法，另一种方法叫冲压模具法，第三种滚轮法，有3－4个辊，2个固定不动辊，一个调节辊，调节固定不动辊距，制成品管材便是弯折的。
5.发胀法：一种是在管中置放硫化橡胶，上边用冲子缩小，使管子凸起成形；另一种方法是液压机发胀成形，在管子中间充进液态，液体压力把管子鼓成所必须的样子，金属波纹管的生产制造绝大多数用的是这类方法。
冲压碳钢弯头规格是改变碳钢管道上管路方向的金属管件
连接方法有丝扣及电焊焊接。按视角分，有45°及90°180°三种常见的，此外依据工程项目必须还包含60°等别的异常视角弯头。弯头的原材料有生铁、不锈钢板、碳素钢、可锻铸铁、碳素钢、稀有金属及塑料等。与管道连接的方法有:立即电焊焊接(常见的方法)法兰盘连接、热融连接、电熔管件连接、外螺纹连接及承插式连接等。依照生产工艺流程可分成:电焊焊接弯头、冲压模具弯头、推制弯头、锻造弯头等。别的名字:九十度弯头、斜角弯、爱而弯等。
碳钢弯头的制作过程冲压碳钢弯头规格
冲压碳钢弯头规格的制作过程是：
先焊一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，让其成为一个圆形环壳；然后根据客户的具体需要，把圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头。
这种碳钢弯头的制作，有以下两个优点：
（1）碳钢弯头制作时，是不需管坯作原料。可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
（2）碳钢弯头制作时，坯料为平板或可展曲面。因而下料简单，精度容易保证，组装、焊接方便。
由于上述两条优点，可以缩短制造周期，生产成本大大减少，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的各种规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。
碳钢弯头制作完成之后，并不代表就结束工作了，还需要对其表面做处理。碳钢弯头表面的处理工作，包括：
1、口径问题。因为目前碳钢弯头厂家在推制加工无缝弯头时，口径会有一点点差错，不能够保证这口径误差是否在规模之内，所以需要对碳钢弯头的口径处理一下，以便他们符合标准和客户要求。
2、内外划伤和修磨。咱们在推制加工无缝弯头的时候，会不经意留下划痕，所以在这种情况下，对于碳钢弯头的划痕，是需要进行磨平或是修补的，可以在管件厂内进行修磨处理，也可以使用电焊补好再修磨，使其没有问题。
3、防锈漆的处理。防锈漆要选性能好且质量好的防锈漆，涂刷方法也在池子里沾漆而不是刷子刷漆，然后确保每一个地方都均匀。
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