注塑模具涂层后所具备的优势
1更好的维护成本涂层增加模具硬度和抗腐蚀能使模具的维护周期增加，减少设备因维护停机时间同即模具的维护也变成简单的清理工作。
2更好的表面质量涂层保护了模具成型面不易损坏，使得高成本制作的抛光面、放电面的长久使用。同时注塑材料在涂层后的型腔内流动更加顺畅，易于成型更多合格产品。
3面对更难加工材料高硬度、高玻纤材料的生产对模具关键部位损害严重
消失模模具厂
注塑模具涂层后所具备的优势
1更好的维护成本涂层增加
模具硬度和抗腐蚀能使模具的维护周期增加，减少设备因维护停机时间同即模具的维护也变成简单的清理工作。
2更好的表面质量涂层保护了模具成型面不易损坏，使得高成本制作的抛光面、放电面的长久使用。同时注塑材料在涂层后的型腔内流动更加顺畅，易于成型更多合格产品。
3面对更难加工材料高硬度、高玻纤材料的生产对模具关键部位损害严重，涂层在保护此类模具上性能突出。
4更顺畅的模具运动顶针、阀针、斜销等模具部件依靠涂层的帮助可实现无油润滑，避免模具部件卡死的同时，也减少油污对注塑产品的污染。
5明显的颜色指示区别于金属材料，涂层具有不同的颜色，当涂层失效时，技术人员可清楚的了解模具的更换，保养周期。这样可避免损伤，模具精度和无谓的材料损失。
压铸
模具使用问题分析：
致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。 模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。 但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
模具设计制作的要求是：表面光洁；结构合理、生产、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。
汽车模具是指应用于汽车领域的模具，车模具产品包括汽车覆盖件模具、轮胎模具、内外饰塑件模具、车灯模具、杆模具、汽车仪表板模具等。
近年来，汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形。未来，汽车市场仍是国内模具业发展的强大推动力。
根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。
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