发酵罐设备的使用方法操作步骤
校正pH电极和溶氧电极。 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌（121℃，30分钟）。待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等， 640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100
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发酵罐设备的使用方法操作步骤
校正pH电极和溶氧电极。 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌（121℃，30分钟）。待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等， 640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100。待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
发酵罐的设计要点
以下为北京金仕德科技有限公司为您提供
通常在工业化大规模的发酵出产过程中，通常以通气纯种培育为主。而纯种培育的发酵罐常用的有：自吸式发酵罐、标准式发酵罐、气升式发酵罐、喷发式叶轮发酵罐、外循环式发酵罐、和多孔板塔式发酵罐等等。自吸式发酵罐是经过发酵罐内叶轮的高速滚动，构成真空将空气吸入罐内，因为叶轮滚动发生真空，其吸入压头和空气流量有必定约束。因而其仅适用对通气量要求不高的发酵；多孔板塔式发酵罐是将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内，在罐底通入无菌空气，经过气体分散进行氧的传递，但其供氧量也遭到必定约束。气升式发酵罐、喷发式叶轮发酵罐、外循环式发酵罐均是经过无菌空气在罐内管道或经过旋转的喷发管和罐外喷发泵将发酵液进行必定规则的运动，然后达到气液传质。而标准式发酵罐是经过鼓风机或空
气压缩机将无菌空气经罐内的空气散布设备进入发酵罐内，再利用机械搅拌器的效果使空气和发酵液充分混合，促进空气中的氧在发酵液中溶解，以保证微生物的成长繁衍、发酵所需要的氧气。但因为其带有搅拌器，罐体的容积遭到必定的约束。
发酵罐的运用特色以及成因剖析
发酵罐的运用特色
发酵罐通常为由不锈钢板(316L)制成的圆筒、椭圆形封头构成，公称厚度12-16 mm，在工业上用来进行微生物发酵。能耐受蒸汽灭菌、有必定操作弹性，并可进行必定调理以便于清洁、削减污染，适合于多种商品的出产。是出产谷氨酸、赖氨酸等商品不可缺少的设备。
不锈钢发酵罐裂纹成因剖析
要点检测项目为:运用浸透探伤查看筒体纵环焊缝及封头拼接焊缝有无裂纹。
在进行查验的32台发酵罐中，筒体纵环焊缝均无裂纹，有8台封头拼接焊缝存在裂纹，占所查验数量的25%。裂纹深度1-Smm，长度30-100 mm。经剖析，裂纹主要是由以下缘由构成的:
(1)不锈钢封头在冷旋压成形加工时，会发生必定的剩余应力。奥氏体钢因为导热性差和线胀系数大，在束缚焊接变形时会残留较大的焊接应力。
(2)在封头拼接焊缝处，原有咬边、夹渣等外观微缺点，存在必定外表应力会集，通过几年在役运用，缺点处遭到拉伸应力接连效果，缺点逐步拓展而构成外表裂纹。
详解发酵罐设备设计中的要求
80年代我国中小型发酵罐大都采用皮带减速机，甚至一些较大容积的发酵罐也选用皮带减速机。由于皮带减速机结构简单，造价低廉，操作维修比较简单方便，运行一段时间后，易损件一般只是皮带，更换十分方便。因此，现在不少生产厂家在大型发酵罐上仍选用皮带减速机。
V 型皮带的速度快，通常达 95%。由于 V 型皮带与驱动装置在降低速度时并不打滑，所以，其在低速时也很高。虽然皮带传递功率会使皮带发热，但不需要辅助冷却措施。皮带传递的功率与速度有关，单根宽V 型皮带可传递高达 37 kW的功率。皮带减速装置运行可靠，实用经济，是适合于大型发酵罐选用的减速装置之一。
设计时，依据发酵罐搅拌轴功率、转速要求确定电机功率、级数，并根据发酵罐上封头尺寸选择电机及皮带减速机安装形式，确定机架型式及结构。设计电机皮带轮、减速机皮带轮、减速机主轴、轴承组合，选择 V 型皮带的类型、根数，确定减速机皮带轮和电机皮带轮中心距、电机皮带轮包角，设计减速机机架及轴承盒等。在选择皮带时，发酵罐
