中频电炉加热线圈材料选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管，如果直径大于8mm的圆铜管较好先加工成方铜管，再弯制加热线圈； 特殊形状的工件，要根据工件的不同形状制作不同的加热线圈；
对铜管进行退火处理，然后将一段堵上，将另一端灌入干燥的细砂或铅液。
根据所设计的加热线圈形状逐渐弯曲敲打成型，敲打时较好用木质或橡皮锤进行，转弯处应缓慢敲打，不宜用力过
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中频电炉加热线圈材料选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管，如果直径大于8mm的圆铜管较好先加工成方铜管，再弯制加热线圈； 特殊形状的工件，要根据工件的不同形状制作不同的加热线圈；
对铜管进行退火处理，然后将一段堵上，将另一端灌入干燥的细砂或铅液。
根据所设计的加热线圈形状逐渐弯曲敲打成型，敲打时较好用木质或橡皮锤进行，转弯处应缓慢敲打，不宜用力过猛； 弯制好后，用铜管敲打加热线圈将细砂抖出，灌铅液的应将加热线圈加热至铅融化后将铅液全部倒出，检查加热线圈是否通气。
对于多匝结构的加热线圈，为防止加热线圈匝间短路应套上耐高温的绝缘材料，如玻璃导管或玻纤带等，与机器连接的电接触部应将表面氧化层打磨干净。
中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻、、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及，普通电阻炉是新一代的金属加热设备。
中频透热锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。
此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。
中频电炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火资料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料自身构成一闭合回路, 此副绕组的特性是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流, 电流经过炉料时, 对炉料停止加热促使其凝结。
中频电炉应用中频电源树立中频磁场，使铁磁资料内部产生感应涡流并发热，到达加热资料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源停止感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， ，耗电少，凝结升温快，炉温易控制，生产。
中频炉的日常维护和保养对其工作效率和使用寿命影响很大。 如果日常维护保养得当，将大大减少故障的发生，节省高额的维护费用。 可以大大延长设备的使用寿命。
经常检查并清洁散热器，以保持较好的冷却效果。 如有必要，可以使用带有腐蚀的酸进行酸洗。 检查中频炉水冷系统是否有水堵漏现象，水压继电器是否灵敏，建议进口水温差一般大于35℃。
检查感应线圈的绝缘，是否漏水； 检查电线和开关是否损坏； 检查并清洁中频炉的水槽，检查排水阀并清除某些污水以防止结垢。
清洁电气部件上的油污和灰尘，用风扇将其吹走； 检查中频炉的接线螺钉是否拧紧，晶闸管，电路母线，变压器以及各线路段是否过热。
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