抗CO2腐蚀油井管
主要用于CO2腐蚀严重井，有时还用于CO2、H2S、Cl-共存包括H2O的腐蚀介质中。国外有比较成熟的产品。除APISpec5CT列有１个13Cr钢级(L80-13Cr)，各生产厂均建立了自己的非API钢级。化学分析按ASTME59蕞新版本制样，按ASTME350蕞新版本进行化学分析。以川崎制铁为例，其非API的 13Cr有８个级，其中，后4个钢级称
L80-3Cr油管3-1/2
抗CO2腐蚀油井管
主要用于CO2腐蚀严重井，有时还用于CO2、H2S、Cl-共存包括H2O的腐蚀介质中。国外有比较成熟的产品。除APISpec5CT列有１个13Cr钢级(L80-13Cr)，各生产厂均建立了自己的非API钢级。化学分析按ASTME59蕞新版本制样，按ASTME350蕞新版本进行化学分析。以川崎制铁为例，其非API的 13Cr有８个级，其中，后4个钢级称为超级13Cr。在CO2和H2S共存或H2S分压未达临界值但Cl-很高的使用环境中，13Cr钢(包括超级 13Cr)是不能满足要求的，需要采用22Cr双相不锈钢（ASF2205）或超级双相不锈钢25Cr，甚至要采含Cr20%以上、含Ni30%以上的高 Ni、Cr不锈钢和Ni基合金。上述钢级的管材价格昂贵，低产气田一般无力承受。因此，近年来国内外都在研究开发含Cr2-5%的经济型抗CO2腐蚀油井管。
1CR13和2CR13中CR的含量是一样的，2CR13的含碳量高于1CR13。
1CR13和2CR13的正确表示分别为1Cr13和2Cr13，均为马氏体不锈钢,相当于AISI 410和
AISI 420或ASTM A182 F6a， 其性能比较相似,化学成分上略有差别。
2Cr13密度为7.75g/m3
2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。壁厚：SCH10-SCH20,SCH30,SCHTD,SHC40,SCH60,XS,SCH80,SCH100,SCH120,SCH140,SCH160,XXS。
石油套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20％。 套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉 石油套管，清除深度不得超过公称壁厚的12.5％。 套管接箍螺纹表面应光滑 石油套管一站式服务商，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。13Cr不锈钢在腐蚀环境下的腐蚀行为研究一直是国内外研究的一个热点。
化学成分检验:
按SY/T6194-96规定。采用同一钢级。含硫量＜0.045％，含磷量＜0.045％。
按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
美国石油学会API SPEC 5CT 规定。化学分析按ASTME59蕞新版本制样，按ASTME350蕞新版本进行化学分析。
目前，油井管占有率已经超过80％ T95石油套管，并且已连续2年成为净出口产品。在品种开发方面，国内不少企业勇于，不仅生产出了按API标准要求的K、N、C、P钢级套管 13Cr石油套管，还根据用户需求开发出了具有自主知识产权的系列套管，推出DLP系列的抗挤毁套管、抗腐蚀套管、抗高温热采井用套管、超深井用套管以及特殊扣气密性套管，其中TT高抗挤毁套管其抗挤毁强度达到167MPa以上；TS高抗挤毁抗腐蚀套管在氯化钠5％、醋酸0．5％的氧化性腐蚀溶液中，720小时不断裂；V套管下井深度达到6936米（近期这一纪录还将被打破）；13Cr不锈钢表面所形成腐蚀产物膜薄而致密，保护性较强，材料的腐蚀速率较小，但仍随温度的升高而增大。3Cr抗二氧化碳腐蚀套管已经批量发往塔里木油田下井使用。
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天津市达利普石油管材有限公司
随着油气田开发环境越来越苛刻，普通材质的油套管已不能达到耐蚀性能的要求，比如常用的J55、N80、P110等。对此，有些油田开始选用gaoji耐蚀材料，因此，不锈钢油套管材料在油气田中的研究应用开始备受关注，其主要原因就在于它具有良好的耐腐蚀性能。13Cr系列耐蚀油井管有很好的发展前景达利普成功出口13CR石油套管，特殊扣套管。
13Cr不锈钢是一种耐蚀性相对较高的石油管材，其主要是靠添加12~14%(质量分数)的Cr来提高材料的CO2腐蚀抗力，并在较为苛刻的腐蚀环境下有着较强的耐腐蚀性能，因而被各大气油田所使用。13Cr不锈钢在腐蚀环境下的腐蚀行为研究一直是国内外研究的一个热点。我公司销售L80-13Cr油管，套管，及厚壁无缝管，圆钢。
针对13Cr不锈钢油套管材料在油田各种环境下所面临的腐蚀问题，介绍了其腐蚀性能研究现状，分析了在高温高压环境及酸化环境下的腐蚀行为，简要说明了13Cr不锈钢几种常见的局部腐蚀类型，并提出了今后13Cr不锈钢及其腐蚀行为研究的重要方向，以期为油田油套管选材提供重要参考。1CR13和2CR13中CR的含量是一样的，2CR13的含碳量高于1CR13。
影响13Cr不锈钢腐蚀行为的因素主要有温度、分压、流速、Cl-浓度等。13Cr不锈钢表面所形成腐蚀产物膜薄而致密，保护性较强，材料的腐蚀速率较小，但仍随温度的升高而增大；随着我国油气田勘探开发的不断发展．深井、超深井、高压油气井、热采井、定向井、含CO2或H2S等腐蚀介质井已大量出现抗腐蚀L80-13cr石油套管，80S-110SS高抗硫石油套管规格有：73*5。CO2分压的升高可导致材料腐蚀速率的提高;介质流速增大，材料的腐蚀速率随之增大;超级13Cr不锈钢的均匀腐蚀速率与Cl-浓度有很大关系，Cl-浓度增大其均匀腐蚀速率有下降的趋势。
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