从摩擦式提升机的运行原理可以看出，钢丝绳的稳定运行对整个提升系统起着关键性的作用，一旦钢丝绳出现问题，往往给整个提升系统的安全运行带来危害[1-2]。比如当钢丝绳出现抖动时，会直接导致摩擦力的不稳，当抖动幅度变大或抖动时间延长时，很容易出现滑绳事故，损伤摩擦衬垫，而摩擦衬垫的损伤又会加剧钢丝绳的抖动，从而产生循环，终导致严重的后果。
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从摩擦式提升机的运行原理可以看出，钢丝绳的稳定运行对整个提升系统起着关键性的作用，一旦钢丝绳出现问题，往往给整个提升系统的安全运行带来危害[1-2]。比如当钢丝绳出现抖动时，会直接导致摩擦力的不稳，当抖动幅度变大或抖动时间延长时，很容易出现滑绳事故，损伤摩擦衬垫，而摩擦衬垫的损伤又会加剧钢丝绳的抖动，从而产生循环，终导致严重的后果。
但是目前矿山设备的管理部门对钢丝绳抖动问题不够重视，出现问题后无视问题的存在，使得设备带病运行，导致事故频发。因此，亟待对钢丝绳抖动产生的原因进行深入分析。1 提升系统运行情况和故障描述某矿山副井摩擦式提升机型号为 JKMD-3.25×6(Ⅲ)E，采用低速直连直流电动机拖动，电动机功率为 800 kW，转速为 42 r/min，采用刚性罐道单罐笼配平衡锤的提升方式，使用的是同一厂家、同一型号、同一批次生产的钢丝绳。
3.机头部分首先检查电机、减速机传动部分，看其振动、温度是否超标，听其响声是否正常，润滑是否到位，减速机的支撑是否可靠，各地脚螺栓是否有松动现象。
4.停机或有条件时，应对上下链轮、链条及链斗的磨损情况进行检查，检查链斗螺栓是否松动，判断是否需要调整。
5、其它方面的巡检。运行总要检查提升机是否返料，进出料是否顺畅，链斗是否与下壳体底部摩擦，检查比对提升机运行电流是否正常等。
这台链提升机，头轮采用的是光轮传动。所谓光轮传动，其实是近似于挠性体圆周摩擦传动，依靠链条套筒和头轮轮缘间的摩擦力进行动力传递。对于这种圆周摩擦动力传递，是有条件的，即：头轮啮入处张力与啮出处张力之比不能超过一定的范围（挠性体圆周摩擦传动的欧拉公式），如果紧边张力为F1，松边张力为F2,则有如下关系：
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