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钻杆施工工艺的改进（1）标准操作：钻杆应严格按照施工期间各种钻杆允许的拉力，扭矩和曲率半径使用。对于建筑公司，只有按标准使用钻杆才能有效避免钻杆的异常故障。 （2）过渡杆的作用：在铰孔和拉拔过程中，连接到铰孔钻头的钻杆的曲率半径可能远小于孔设计的曲率半径，即r
高炉钻杆选用的是现钱的磨擦焊接方法开展生产制造
开睹眼机钎杆加工商
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钻杆
施工工艺的改进（1）标准操作：钻杆应严格按照施工期间各种钻杆允许的拉力，扭矩和曲率半径使用。对于建筑公司，只有按标准使用钻杆才能有效避免钻杆的异常故障。 （2）过渡杆的作用：在铰孔和拉拔过程中，连接到铰孔钻头的钻杆的曲率半径可能远小于孔设计的曲率半径，即r
高炉钻杆选用的是现钱的磨擦焊接方法开展生产制造的，这类钻杆拥有 较高的抗拉强度，电焊焊接很坚固，使用期十分长期。应用高炉钻杆能够开展多种多样地质学工作中，这类产品的度很高，在应用中只必须依照一切正常的安全操作规程去开展实际操作就能够，这类产品是可以持续应用十分长的時间的，因而，这类产品早已变成现阶段销售市场上较为受亲睐的种类了，这类钻杆在选购时必须从靠谱的生产厂家开展选购，如今各地的生产商针对这类钻杆的价钱层面并非统一的，因而，采购者在采购详细地址钻杆的那时候要提前做好提前准备。
钻杆的磨擦电焊焊接全过程时会产生內外毛边，在其中高钢级钻杆因为公连接头内径管体电焊焊接部内径，给除去内飞边导致挺大艰难。传统式数控车床铣削因为连接头内径的限定，数控车床镗刀直徑小易导致加工时刀杆振颤，严重危害加工与率。现阶段，大部分生产厂家选用剪压方法除去内飞边，加工率较高。因为冲针方式、剪压机会、冲切力尺寸等因素影响，有时候会导致冲切时毛边刮伤管体内壁或在内壁黏连等状况，危害了钻杆的一切正常应用。
钻杆的保养和使用要点
1.新钻杆初次使用时应将钻杆螺纹上的保护油脂擦抹干净，用空气或水清洗钻杆内壁，然后往钻杆内外螺纹上涂抹丝扣油，防止损坏螺纹或粘扣。
2.钻孔时应尽量保证钻孔垂直，避免钻孔偏斜或弯曲造成钻杆过早磨损。
3.冲击器与根钻杆之间应连结起始杆，否则会造成根钻杆过早损坏。
4.每次连接钻杆时，切记向钻杆螺纹涂抹丝扣油，并将钻杆拧紧;不拧紧，螺纹连接松动，造成螺纹互相研顶变尖，导致螺纹损坏或产生粘扣现象;不拧紧，母扣台阶未压紧，导致漏气，严重时导致公接头螺纹根部疲劳断裂。
5.在连接钻杆时，公扣不能碰撞母扣的抬肩和螺纹，并保证公母接头对中，未对正时不能强行上扣。保证钻机动力头主轴与连接钻杆的同轴度。
6.检查钻杆各部位磨损情况，出现非正常磨损应及时找出原因：
a. 孔内是否有尖锐硬物(或硬岩棱角)划伤钻杆。当钻杆杆体部位划痕深<0.5mm 且呈圆周(螺旋)状态一圈以上时，请谨慎使用;划痕深≥0.5mm时，禁止使用，避免钻杆断裂造成更大的损失。
b. 钻孔是否偏斜、弯曲、孔壁坍塌造成钻杆磨损或变形。
c. 在卵石层、断裂层、钢筋水泥层等非正常地层中施工，造成的钻杆损坏。
7.下列情况属正常磨损，注意及时更换钻杆：
a. 钻杆接头或杆体外表面均匀光滑磨损，外径磨损后小于标准尺寸2mm时;
b. 公母接头螺纹均匀光滑磨损，牙顶呈尖角状。
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