化工泵流程
化工泵流程
一、传动原理
化工磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
二、化工磁力泵特点
取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵
化工泵流程
化工泵流程
化工泵流程
一、传动原理
化工磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
二、化工磁力泵特点
取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的选择。而对磁力化工泵这一种泵，是不主张进行修理作业的，由于，不值得来进行。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
三、化工磁力泵用途
化工磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、等部门用来抽送、、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。
四、化工磁力泵工作条件
化工磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。化工泵修补前，其应具备的技术条件，主要是为泊车、降温、泄压、切断电源以及置换这五个。常规化工磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa;高温化工磁力泵的使用温度≤350℃;对于泵体为非金属材质，温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。化工磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，化工磁力泵一般严禁空载运行。
化工泵的分类
依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类
1)化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;
2)化工泵(氟塑料材质)用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;
3)化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。
依据化工泵用途不同进行分类
1)工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2)公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3)辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4)管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
按照工作原理、结构分类
1)叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2)容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3)其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
化工泵流程引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;
2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;
5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;
6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，三昌泵业有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
7、 正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
8、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;
9、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;
10、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;
11.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;
12、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
13、环境温度急剧变化;
14工况频繁变化或调整;
15突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
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