注塑模具告诉你你它结构模
导柱在注塑模具中起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件。注射时定模将产生绝大的侧向偏移力。大型模具因为各项充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响产生动、定模偏移。
动模板弯曲。模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代
精密五金模具制造
注塑模具告诉你你它结构模
导柱在注塑模具中起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件。注射时定模将产生绝大的侧向偏移力。大型模具因为各项充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响产生动、定模偏移。
动模板弯曲。模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用质优钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。
顶杆弯曲，断裂或者漏料。自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，质量差。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。
塑料模具加工的结构主要受哪些因素的影响
关于塑料模具来说，塑料制件精度为3级和3，分量为5克，选用硬化浇注体系，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型资料为部分结晶资料，型腔数可取16-20个；塑料制件分量为12-16克，型腔数取8-12个；而分量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。关于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件分量时，就很少选用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.
分型面的方位要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。确认浇注体系（主浇道、分浇道及浇口的形状、方位、巨细）和排气体系（排气的办法、排气槽方位、巨细）。选择顶出办法（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决议侧凹处理办法、抽芯办法。
决议冷却、加热办法及加热冷却沟槽的形状、方位、加热元件的装置部位。根据模具资料、强度核算或许经验数据，确认模具零件厚度及外形尺度，外形结构及所有连接、定位、导向件方位。确认主要成型零件，结构件的结构形式。考虑模具各部分的强度，核算成型零件作业尺度。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好预备。
塑料成型所用的模具称为塑料成型模
塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。 现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。其中，塑料成型模具的质量为关键。要求塑料模具能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的制品。从模具使用角度，要求、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造简易、成本低廉。模具是决定终产品性能、规格、形状机尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备、和合理塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。随着我国经济与国际的接轨和经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。
（作者： 来源：）
