威海自控反应釜有限公司生产的催化加氢反应釜通过自吸叶轮和轴流桨的组合，将反应釜上部的气体吸入反应器底部完成内循环，而无须外部循环压缩机；大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，对大多数气—液反应能显著提高反应速率和产能；反应气体及固体催化剂弥散于整个反应器内除气相空间外的每一个角落，类似许多个小反应器的并联，能再现您小试的选择性和转化率；节约昂贵的催化剂和反应气体的用量，降低生产
不锈钢加氢反应釜价格
威海自控反应釜有限公司生产的催化加氢反应釜通过自吸叶轮和轴流桨的组合，将反应釜上部的气体吸入反应器底部完成内循环，而无须外部循环压缩机；
大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，对大多数气—液反应能显著提高反应速率和产能；反应气体及固体催化剂弥散于整个反应器内除气相空间外的每一个角落，类似许多个小反应器的并联，能再现您小试的选择性和转化率；节约昂贵的催化剂和反应气体的用量，降低生产成本；格栅上平铺一层粗不锈钢丝网，和一层细不锈钢丝网，上面就可以装填磁球和催化剂了。威海自控反应釜通过不断优化的工艺设计和丰富的工程经验为您提供与安全的保证。
加氢反应器操作于高温高压临氢环境下，并且进入反应器的物料往往都含有硫和氮等杂质，和氢反应生成具有腐蚀性的硫化qing和氨。另外，加氢反应是放热反应，会使床层温度升高，但又不能出现局部过热现象。
威海自控反应釜有限公司生产的加氢反应釜可用于间歇或连续生产：可根据工艺特点及生产规模设计单釜间歇或多釜串联连续生产装置，使气体单耗、催化剂单耗、能耗、产能及投资规模等各方面得到综合优化。反应系统一般设计成间歇生产，特殊要求时也可设计成连续生产。顶部分配盘在催化剂床层上面，目的是为了均布反应介质，改善其流动状况，实现与催化剂的良好接触，进而达到径向和轴向的均匀分布。
冷壁式加氢反应器
冷壁式反应器是在设备内壁设置非金属隔热层，有些还在隔热层内衬不锈钢套，使反应器的设计壁温降至300℃以下，因而就可以选用15CrMoR或碳钢，内壁也不用堆焊不锈钢，从而大大降低了制造难度。
但由于冷壁式反应器的隔热层占据内壳空间，减少了反应器容积的利用率，浪费了材料，而且冷壁式反应器内的非金属隔热层在介质的冲刷下，或在温度的变化中易损坏，操作一段时间后可能就需要修理或更换，且施工和修理费用较高。如果操作时衬里脱落，衬里脱落处附近的反应器壁会超过设计温度，从外观看，该处油漆会变色。因此反应器的不安全隐患大大增加，严重时甚至造成装置的停车。3、针形阀系线密封，仅须轻轻转动阀针即能达到良好的密封性，禁止用力过大，以免损坏密封面。
加氢反应釜的催化剂支撑盘
催化剂支撑盘由T形大梁、格栅和丝网组成。大梁的两边搭在反应器器壁的凸台上，而格栅则放在大梁和凸台上。格栅上平铺一层粗不锈钢丝网，和一层细不锈钢丝网，上面就可以装填磁球和催化剂了。
催化剂支撑大梁和格栅要有足够的高温强度和刚度。即在420℃高温下弯曲变形也很小，且具有一定的抗腐蚀性能。因此，大梁、格栅和丝网的材质均为不锈钢。在设计中应考虑催化剂支撑盘上催化剂和磁球的重量、催化剂支撑盘本身的重量、床层压力降和操作液重等载荷，经过计算得出支撑大梁和格栅的结构尺寸。二是消除气、液介质对顶分配盘的垂直冲击，为分配盘的稳定工作创造条件。
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