常用机械设备状态检测与故障诊断常用机械设备状态检测与故障诊断
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
软件功能
安装在服务器端的在线监测与故障分析软件
常用机械设备状态检测与故障诊断
常用机械设备状态检测与故障诊断常用机械设备状态检测与故障诊断
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
软件功能
安装在服务器端的在线监测与故障分析软件，其主要功能包括：
（1） 设备档案信息：设备基础信息、维修记录、监测日志等信息存储与查询；
（2） 设备监测设置：设置监测测点、振动采集与分析参数、报警值设置、故障特征指标设置、频带能量设置等；
（3） 监测周期设置：根据设备的状态设置不同的监测周期。
（4） 设备状态统计：用于所有船闸的设备总数、报警设备总数、运行或停机设备数量的统计。
（5） 报警记录跟踪查询：报警记录统计表，查看所有报警设备的报警点、报警状态；
（6） 可实时显示振动、温度的趋势图；
（7） 显示振动故障特征值趋势，便于定位故障原因。
（8） 可实现振动波形分析、频谱分析、包络谱图、瀑布图、色谱图等故障诊断图谱，用于设备精密故障分析。
（9） 统计报表：报警次数统计、不同报警等级的设备数量统计、运行或停机设备数量统计；
（10）运行统计：设备运行时长、停机时间；记录设备的启停日期和时间。
（11）诊断报告：生成故障和诊断报告，含设备基础信息、故障特征值、振动总值、报警状态、波形图、频谱图等。
（12）文档管理：关于设备的所有档案资料、监测日志、图纸、word文档等均可保存在本系统中，便于用户查阅。
振动部件的疲劳是与振动速度成正比，而振动所产生的能量则是与振动速度的平方成正比，由于能量传递的结果造成了磨损和其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。而对于低频振动，主要就考虑由于位移造成的破坏，其实质是疲劳强度的破坏，而非能量性的破坏；但对于是1KHz以上的高频振动，则主要是应考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。
测振仪的测振原理：
测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷(PZT)的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。采用压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。本仪器的技术性能符合ISO2954及国GB/T13824中，对于振动烈度测量仪中，正弦激励法振动标准的要求。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域
振动监测故障诊断就目前来分，可分为在线诊断和离线诊断。前者是对运行状态下的机组振动故障原因作出出线条的诊断，以便运行人员作出纠正性操作，防止事故扩大。因此，在线诊断在诊断时间上要求相对比较紧迫，目前采用计算机实现，故又称为自动诊断系统。系统的核心是经验，但是如何将分撒的经验进行系统化和条理化，变成计算机的语言，是目前国内外许多正在研究的一个技术问题，因此不能将这种诊断系统误解为能完全替代振动。即使到来，也是诊断设计和制造诊断系统，为缺乏振动知识和经验的运行人员服务，而不是诊断系统替代振动。
振动测量与故障诊断
在机械故障设备的的状态监测和故障诊断技术中有多种方法可使用。例如振动监测技术、油液分析技术、红外测温技术、声发射技术、无损检测技术等。其中振动监测技术是普遍采用的基本方法，因为振动的理论和测量方法都比较成熟，且简单易行。另外，据统计，机械故障90%可以从振动测量中检测出来。振动测量和信号分析一直是作为预知维修的主要手段，各行业设备部门要开展这项工作一般都是从这两方面开始的。
振动监测技术就是“对设备的振动信号进行检测、分析处理，故障识别和预报的一种技术。
设备故障诊断首先要获取设备运行中各种状态信息，如：振动、声音、变形、位移、应力、裂纹、磨损、温度、压力、流量、电流、转速、转矩、功率等各种参数。振动信号在线监测诊断技术是设备状态监测与故障诊断的重要手段。机械振动引起的设备损坏率很高，振动大即是设备有故障的表现。对于设备的振动信号测试和分析，可获得机体、转子或其他零部件的振动幅值、频率和相位三个基本要素，经过对信号的分析处理和识别，可能了解到机器的振动特点、结构强弱、振动来源，故障部位和故障原因，为诊断决策提供依据，因此，利用振动信号诊断故障的技术应用普遍。
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