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根据五金喷粉喷雾控制系统的设计要求,通信协调器将RS48_5总线接口作为控制柜中RS48_5总线的主设备,完成RS48_5总线上安装的控制器采集的数据汇总,并接收主机的配置参数并传输它们。给每个控制器。通信协调器需要具有以太网接口,用于与以太网交换机通信,以完成数据上载和接收远程监控的配置参数。通过以太网交换机和主PL
五金喷粉
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根据五金喷粉喷雾控制系统的设计要求,通信协调器将RS48_5总线接口作为控制柜中RS48_5总线的主设备,完成RS48_5总线上安装的控制器采集的数据汇总,并接收主机的配置参数并传输它们。给每个控制器。通信协调器需要具有以太网接口,用于与以太网交换机通信,以完成数据上载和接收远程监控的配置参数。通过以太网交换机和主PLC的通信逻辑上构成主设备和从设备之间的关系,接收主PLC控制单元发送的触发信号,并具有触发输出控制电路,可以触发多个控制器。控制板主要由RS422通信模块和电路输出,两个用于气体输出的静电喷雾参数输出模块,以及两个模块的外围测量电路和触发电路组成。
五金喷粉控制器总体设计静电喷涂控制器是现场喷涂的核心设备。根据静电喷涂控制器的设计要求,采用微小型单片机系统进行设计。单片机控制的优点是成本相对较低。由于单片机的价格相对简单,且外围电路元件的价格不高,整体设计成本相对较低。可以根据需要扩展外部存储容量,设计可以相对灵活。由于五金喷粉存在许多设计良好的子程序,可以在系统软件设计中直接调用,以减少大量工作量。因此,过采样技术,ADC采样配置的采样数据是12位,并且采样数据被累加到16位采样值中以避个采样。
五金喷粉显示:在自检状态下,各数字管的参数显示子程序依次调用键显示模块显示参数1s,用于检查硬件是否处于良好状态。在停止状态下显示测量参数。运行状态显示测量参数。按“流化气压”和“雾化气压”按钮可以切换这两组数码管的显示内容。浏览配置参数以浏览选择状态显示。五金喷粉接收的配置参数被存储为用于浏览的临时参数。确认选择后,按.”按钮将它们保存为配置参数。预设状态显示临时参数。在修改参数时,根据相应的键选择闪烁的数据位。确认选择之后,按“确认”按钮保存配置参数。当不修改时,再次按“预设”来取消修改。在体系兼容性上,有必要规划通讯接口,可以实现多台静电喷涂控制器组网。
由于五金喷粉按键显示驱动芯片BC7277的通信速率低,刷新每组参数需要很多时间,所以每个周期只刷新一个参数,LED指示灯显示总共九个周期刷新一组参数,所以主程序有增量。运行速度提高了9倍。为了完成五金喷粉控制任务,将不同类型的数据划分为发送优先级。数据被打包在每个模块中。在发送时应考虑优先级和发送间隔,设计数据封装。程序和发送程序确保正常通信。数据打包器的功能不仅是对数据进行封装,而且对数据类型的优先级标志uSendDataFlag的相应位进行定位,并计算数据帧有效部分的CRC校验码。本文采用16位CRC校验码对有效数据位进行校验。喷涂按原理根本分为三种方法:空气喷涂、无气喷涂和静电喷涂,随后又由这三种喷涂方法演化出了大流量低压雾化喷涂、主动喷涂、高压无气喷涂、等离子喷涂等喷涂方法。
五金喷粉输出试验为控制器输出测试,原本需要使用喷枪配合,但由于实验室条件的限制,喷枪输出的静电高达上万伏,测量条件有限。因此,在输出端连接等效负载电阻来测试输出电压和电流,并验证采样电路和采样程序。空气源气由空气压缩机供给,并对气压传感电路和气压调节模块进行了测试。五金喷粉在电压控制模式下,输出电压设为SOKV。用万用表测量输出电压为1043V。操作面板显示为SOKV,喷枪的电流显示为43UA。由于喷枪放大后输出电压达不到SOKV,输出电压应由喷枪4762的升压因子除以,即SoooOV/4762=1049 V。五金喷粉在电流模式下,喷枪的电流设定为36μA,输出电压为8.72 V。d是万用表,静电电压是41KV,静电电流是36uA,显示在操作面板上。复杂形状的工件因受“法拉第效应”的影响喷涂质量往往难以确保,有时甚至需求采纳手工补喷。
五金喷粉
由于等效负载电阻值为5052,输出电流测量的放大倍数为_5,计算电流为3_SuA,基本相同。其结果是,控制器电路的输出基本上是正常的。五金喷粉从左边的空气压缩机输出的总气压和由右边的控制器(右边的三位数管)测量和显示的总气压。当前设定的流量压力400KPa,雾化压力1_SOKPa,启动控制器后,压力输出如图6-11所示(右侧数字管中间的流量压力,下方的雾化压力)。经测试,控制器的电压输出范围为6×21V,输出电压范围可设定为30×100kV;输出电流为0-600毫安,转换为喷枪电流为0-176UA;流量和压力调节范围为200×700 kPa;数据打包器的功能不仅是对数据进行封装,而且对数据类型的优先级标志uSendDataFlag的相应位进行定位,并计算数据帧有效部分的CRC校验码。雾化压力调节。范围为70-7000 kPa。根据试验结果,该控制器完全实现了设计目标表2中设计的调节范围。
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