带勾换向器的热压焊方法介绍带勾换向器的热压焊方法介绍
带勾换向器的热压焊工作过程:ACF-PN热压焊机有2个电极。主电极(压焊头)在起始“0”点(X0位置)，与换向器勾有距离。机器开启后，辅助电极下降与换向器基体良好接触。
压焊头紧接下降。勾区内的漆包线在高温作用下，出现漆膜的解聚液化。此时，焊机上的压缩气管对焊区进行吹气，将液化的漆膜吹出压焊区。在持续通电状态下，压焊头压
机车换向器
带勾换向器的热压焊方法介绍
带勾换向器的热压焊方法介绍
带勾换向器的热压焊工作过程:ACF-PN热压焊机有2个电极。主电极(压焊头)在起始“0”点(X0位置)，与换向器勾有距离。机器开启后，辅助电极下降与换向器基体良好接触。
压焊头紧接下降。勾区内的漆包线在高温作用下，出现漆膜的解聚液化。此时，焊机上的压缩气管对焊区进行吹气，将液化的漆膜吹出压焊区。在持续通电状态下，压焊头压力以线性递增继续增加达到FS2，并在其间(Xoff)电源(Xoff-高度位置，推荐为Xt/2。Xt=焊脚截面厚度)。
在压力和高温的双重作用下，漆包线铜芯与换向器勾接触处发生形变，彼此紧密结合。焊机继续加压，达到FC(后的压力)，使换向器勾与漆包线、换向器基体进行分子扩散或融熔，结合为一体。先以预压力(FS1)给换向器勾冷挤压，把换向器勾压弯到一设定高度位置，使电极与换向器勾良好接触后，启动(Xon)电源，Xon-启动熔融电流高度位置，推荐为(X1+X2)/2。利用通电大电流流过接触处产生的瞬时高温，使换向器勾局部发热到塑性或部分熔化状态。
直流电机的焊接式换向片介绍
直流电机的焊接式换向片介绍
直流电机的换向片，包括换向片本体及升高片；所述换向片本体及所述升高片为分体组合结构，所述换向片本体上设置有凹台，所述升高片与所述换向片本体连接的部位设置有凸起，所述凸起与所述凹台相配合，并通过焊接形成一体。本实用新型将整体式结构改为分体结构，既节省了材料，又保证了换向片的整体强度，制作成本低。
焊接式换向片，它由换向片本体和升高片部分构成，其特征在于梯形换向片本体长底端的两腰侧面有互相对称的扇弧形凹台，有2块梯形升高片，升高片的短底端侧面加工成扇弧形，2块升高片的扇弧端分别嵌入换向片本体的2个扇弧形凹台，施焊成整体换向片。
整流子换修复电机方法利用硅整流装置来代替
整流子换修复电机方法
利用硅整流装置来代替整流子的修复方案，即利用原励磁机发出的交流电源，通过硅整流器整流后，作主发电机的励磁源。并增加一组单相三次谐波绕组，将其谐波源取出后经硅整流器整流后供给励磁机励磁。
整流器各元件的选用
根据发电机的基本参数、励磁系统运行过程可能出现的过电压、在旋转情况下对硅元件进行过电压和过电流保护有较大的困难不易实施、硅元件本身比较脆弱等因素，特将所选用的硅二极管电压、电流裕度作适当的放大。后决定选用2CZ－100A／500V硅整流二极管六只、2CZ－30A／300V硅整流二极管四只、50A／250V单相闸刀开关一把，组成两套硅整流器。
励磁机交流电源的引出
因为原励磁机的电枢绕组，通过整流子已经联结成一个串联的闭合电路。现在要将其交流电源引出来，简便的方法就是在其等距离的三个空间点引出三个抽头。也就是把原闭合的电枢绕组，改接成一个三角形接法的电枢绕组。即可在已损坏的整流片上，按等距离要求用绝缘铜芯线焊接在整流片上的方法引出三个抽头。将引出的三个抽头接至由2CZ－100A／500V硅管所组成的整流器，整流后再送至主发电机励磁线圈WR进行励磁。
换向器的组成部件的材质介绍
换向器的组成部件的材质介绍
换向器的组成部件材质：
1、齿轮：采用高纯净度合金钢50CrMnT调质加工，经渗碳淬火处理及研磨而成;机壳：采用高钢性FC-25铸铁铸造;
2、主轴：采用高纯净合金钢40Cr调质加工，具备高悬重负荷能力。轴承：配备具重负荷能力的滚锥轴承;
3、油封：采用进口双唇油封，具有的防尘防漏油能力。换向器是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。
结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。原理是，当线圈通过电流后，会在磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。实际的直流电动机都有多个线圈，每个线圈接在一对换向片上。有的电动机不使用磁体，而使用电磁铁来产生强大的磁场。
（作者： 来源：）
