真空镀膜机镀前预处理和镀后处理方法
一、镀前预处理
镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为后获得高质量镀层作准备，要进行脱脂、去锈蚀、去灰尘等工作。
步骤如下：
一：使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现；
二：去油脱脂，可采用溶剂溶解以及化学、电化学等方法来实现；
三：除锈，可用机械、酸
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真空镀膜机镀前预处理和镀后处理方法
一、镀前预处理
镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为后获得高质量镀层作准备，要进行脱脂、去锈蚀、去灰尘等工作。
步骤如下：
一：使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现；
二：去油脱脂，可采用溶剂溶解以及化学、电化学等方法来实现；
三：除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈；
四：活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
二、镀后处理
1、钝化处理
所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法.钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀Zn、Cu及Ag等后，都可进行钝化处理。
2、除氢处理
有些金属如锌，在电沉积过程中，除自身沉积出来外，还会析出一部分氢，这部分氢渗入镀层中，使镀件产生脆性，甚至断裂，称为氢脆。为了消除氢脆，往往在电镀后，使镀件在一定的温度下热处理数小时，称为除氢处理。
真空镀膜机工件除气的必要性和真空镀膜机分类介绍
真空状态是支持真空镀膜机运作的环境，特别是需要高真空度的设备，通常我们需要达到高真空度，抽气系统的作用是功不可没的，但除了抽气系统外，在真空镀膜设备运行的过程中，还有一点就是，工件的除气。
有些工件它本身内部存在着很多的气体、水分等，这些物质都会随着设备加热时被排放到真空室中，降低了真空度，更甚者，有些气体带有毒性成分，直接损害到真空室内部机械结构，造成设备不能正常运作。另外，正在镀膜过程中，由于工件内气体加热膨胀，容易使已经镀上的膜层裂开，当然这个情况出现的机率视工件本身物理性质有关，像塑料等容易膨胀的，机率就比较高，像金属等硬质的，机率就比较低，但也不能忽视，因此工件的除气是非常必要的。
通常我们使用的工件除气方法是烘烤，通过加热把工件内的气体、水分排出，在镀膜前，抽气的同时，对工件进行加热，当工件内水分和气体由于加热而放出后，随着真空室内的气体一起被真空泵抽出。
针对不同的工件采取不一样的除气措施，有效控制工件内部气体与水分排放，提高镀膜的稳定性和均匀性。真空镀膜机分类和适用范围真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。
真空镀膜机漏气检修
真空电镀设备漏气问题我们应该如何进行检修呢？真空电镀设备漏气对于设备本身是有大的影响的，因此我们要及时的进行检修维护。
1、要测试好真空室内气体密封性能的比例，确保气密性能够符合要求。
2、然后检查真空镀膜漏孔大小、形状和漏气速度，分析出解决方案并且可以实施。
3、要确认真空电镀漏气是真漏还是虚漏，因为在工件材料加热之后会在不同程度上产生一定的气体，有时候会误以为是从外部流进的气体，这就是虚漏，我们要排除这种情况。
4、确定检测仪器小的检漏率和捡漏灵敏性，以大范围检测出漏气的情况，避免一些漏孔被忽略，提高检漏的准确性。
5、后还要避免真空电镀漏孔的堵塞，有时候因为操作失误，真空电镀在捡漏中，会有一些灰尘或液体等把漏孔给堵塞了，以为在那位置没有漏孔，但当这些堵塞物由于内外的压强差异提高或会使漏孔不堵了，但是漏气还是会存在的。
真空镀膜机保养的重要性
大家都知道，真空镀膜机的运行状况会直接影响镀膜成品的质量，为了更好的运行，要对真空镀膜机进行维护和保养，那么，那么知道真空镀膜机维护和保养的意义吗？下面，小编给大家讲解一下它们的意义。
设备的日常维护保养是在生产中发现不正常现象，尽快解决。发现机械泵油减少要添加，不要认为油要定期才更换，否者到了维护时，泵的转子可能会磨损严重。例如，一些轴承工件转架卡，要更换轴承，否者等到它完全破碎，问题可就大了，可能会出现电机烧毁等问题。
定期维护保养，有些人会问一个日常维护和定期维护的区别？实际上，每个设备都有使用寿命，例如，扩散泵用的硅油，使用寿命为两年左右，我们提早更换，这是浪费吗？不是，在生产中不希望出现设备故障，把日常维护保养和定期维护保养都做好了，不仅延长了设备的使用寿命，还减少了运行故障，提高生产效率。
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