立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术
长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏;拧紧力过小，则密封面泄漏。有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装
天津耐腐蚀泵维修
立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术
立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术
长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏;拧紧力过小，则密封面泄漏。有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装时，按规定值上紧螺栓就行;多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，保证拧紧力适中。简便的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、I3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方。用砂布打磨干净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两端露出螺母的长度。
组装时，用同样方法测量出和并计算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。
测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时，务必要在相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。
为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支承。
卧式耐酸碱泵浦的合理选择
卧式耐酸碱泵浦的合理选择是综合考虑投资和运营成本的卧式耐酸碱泵浦单位和电台和其他综合技术经济指标,以使他们符合经济的原则,安全性和适用性。具体来说，有以下几个方面:
1.必须满足的需求流和头部的使用,也就是说,耐酸碱泵操作时间点(该装置特性曲线的交点和耐酸碱泵性能曲线)通常是保持的间隔,以节省电力,不容易损坏的部件。
2.选用耐酸耐碱水泵不仅体积小、重量轻、成本低廉，而且具有良好的特性和。
3.具有良好的抗汽蚀性能，不仅可以降低耐酸耐碱泵房的开挖深度，还可以防止耐酸耐碱水泵发生汽蚀，使运行稳定，使用寿命长。
4.按照选定的耐酸、耐碱水泵建设耐酸、耐碱泵站，项目投资少，运行成本低。
卧式单级离心泵的能量损失影响因素
卧式单级离心泵的能量损失影响因素
1、水力损失：液体流经所接触的流道总会出现表面摩擦，由此而产生的能量损失主要取决于通道的长短、大小、形状、表面粗糙度以及液体的流速特性。它包括液体流人叶道及压液室流道时产生的冲击损失、液体流经吸液室及扩压管等的沿程摩擦阻力损失和液体流经上述各处因转弯及收缩或扩大等所产生的旋涡损失。
2、容积损失：因密封间隙的漏失造成的损失叫容积损失。容积损失有密封环漏失损失、平衡机构的漏f失损失、级间漏失损失和填料漏失损失。为减小容积损失应将密封间隙尽量缩小并提高密封件的性、装配精度等。
(1)、密封环漏泄损失：在泵工作时，由于密封环两侧存在着压力差，所以始终会有一部分液体从叶轮出口向叶轮人口漏泄。漏泄液体的能量全部用到克服密封环阻力上了。
(2)、平衡机构漏泄损失：在不少的立式多级泵中，都设有平衡轴向推力的机构，如平衡孔、平衡管、平衡盘等。由于在平衡机构两侧存在着压力差，因而也有一部分液体从高压区域向低压区域漏泄。
(3)、级间漏泄损失：在涡壳式多级泵中，级间隔板两侧压力不等，因而也存在漏泄损失。
(4)、机械损失：机械损失包括泵轴与轴承及密封装置的摩擦损失及叶轮前后盖板外表面与液体之间的摩擦损失(轮阻损失)。
卧式泵与立式泵的区别是什么
卧式泵与立式泵的区别是什么？
一、外观。顾名思义，立式泵是立着的而卧式泵是横卧着的。如下图。
立式泵卧式泵
二、占地空间。立式泵占地面积比卧式泵小1。
三、维修难度。立式泵检修难度大，每次维修时都需要起吊起来。而且长轴泵时间久了需要更换液下的滑动轴承，如果不更换，那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大，导致轴跳动值变大，如果不及时更换，将造成机械事故。而且安装时要保证的水平安装。而卧式泵相对容易，卧式泵只要将进口管移去就能进行叶轮检修。
四、安装形式。立式泵为整体连接，安装较易，而卧式泵安装后需进行精度调整。
二者的区别就是立式泵紧凑，占用空间小。但安装、检修麻烦，卧式泵则相反。因此所以选哪一种看你的安装空间,如果空间足够,优先考虑卧式泵。卧式泵简单，易维修和维护。
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