维护保养
（1）经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。
（2）经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。
（3）经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。
（4）停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。
（5）注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。
（6）保持轴
填料塔厂家
维护保养
（1）经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。
（2）经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。
（3）经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。
（4）停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。
（5）注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。
（6）保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。
压力容器的使用和维护
1、正确使用
（1）开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性。
（2）在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。
（3）向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。
（4）阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡升降1压过程，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。
（5）严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，危险性很大。
（6）经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏低应及时调整，保持相对稳定。
（7）定时巡回检查，检查重点内容是：
①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内；
②查看各法兰接口是否渗漏，容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹；
③测量容器壁温，有无超温的地方；
④测听容器和管道内介质流速情况，判断是否畅通；
⑤检查容器和管道是否振动。
（8）压力容器在运行中，如果发生以下严重威胁安全生产时，操作人员应立即采取保安措施，并通知有关紧急停止运行：
①容器发生超温、超压、过冷或严重泄漏情况之一时，经采取各种措施仍无效果，并有恶化的趋势时；②容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，危及安全运行时；③容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障，直接威胁到容器安全运行时；泵的正确使用（1）启动前应检查的主要内容①各种附件是否好用，压力表指示是否为零。④安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时。紧急停止运行的操作步骤：切断进料和蒸汽阀门，打开排空阀，使压力和温度降下来。
化工设备安装前的准备
化工机器安装之前应做好充分的准备工作，才能保证安装过程按预定的计划进行，达到高质量的要求。
一.化工机器安装前应准备的技术要求
1.机器的出厂合格证明书。
2.制造厂提供有关重要零件和部件的制造、装配等质量证书及机器的运转记录。
3.设备的安装布置图、平面图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图、安装使用说明书。
4.机器的装配清单。
5.有关的安装规范及技术要求或方案。
二.开箱检验及管理
1.按照装箱清单核对机器的名称、型号、规格。
2.检查随机技术资料及工具是否。
3.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查、并核实零部件的品种、规格、数量等。
4.检验后应提交有签证的检验记录。如果机器和各零部件、暂不安装、应采取适当的防护措施妥善保管。凡是与机器配套的电气、仪表等设备及备件、应有人员进行验收。
三.设备安装前施工现场具备的条件
1.土建工程已基本结束，即基础具备安装条件。
2.施工运输和消防道路畅通。
3.施工用的照明、水源及电源试用顺畅。
4.安装用的起重设备运输设备具备条件。
5.设备周围不影响安装、备有必要的消防器材。
化工设备附属设备
1.附属设备与管道安装要求
化工设备的附属设备根据设备的种类而异，例如泵的机械密封、冷却、和润滑系统压缩机的油箱、注油器、过滤器等附属设备的安装按附属设备技术文件及规范进行附属设备安装后内部应保持清洁，无异物。与设备连接的油、水汽管道也一定要清洁、无铁屑、焊渣、漆皮、灰尘等杂物，这样才能保证管道畅通。管道布置应整体排列，管壁之间应有适当的距离以便于安装和维修，安装定位要稳定。处于水平部分回油管道安装坡度不小于5/1000，低向油箱，便与自然回流。碳钢管道配置完后，管内应进行酸洗纯化处理，处理后应及时干燥喷油，严禁污染。进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验。需进行压力试验的管道，应在酸洗纯化前进行试验。
2.管道的连接
（1）与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备（机器），以避免焊接应力的影响。管道连接后，不允许管道对设备产生附加外力。
（2）配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的间隙为宜，法兰自由状态应同心且平
