薄壁技术成形技术
现在全世界的注塑件都在向“轻、薄、短、小”方向发展,
所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。
以美、德和日本等国为首的发达纷纷投资大力开发研究该技术。它已成为塑料成型行业中新的研究热点，同时也是一项具有深远意义和重要作用的未来技术。
薄壁注塑成型技术
1 薄壁注塑成型技术的定义
薄壁
注塑机厂
薄壁技术成形技术
现在全世界的注塑件都在向“轻、薄、短、小”方向发展,
所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。
以美、德和日本等国为首的发达纷纷投资大力开发研究该技术。它已成为塑料成型行业中新的研究热点，同时也是一项具有深远意义和重要作用的未来技术。
薄壁注塑成型技术
1 薄壁注塑成型技术的定义
薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding,TW IM )技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。目前关于薄壁注塑成型还没有统一的定义。我们通常把其定义为流长厚度比L / T,即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔远点的流动长度L 和相应平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;
而另外一种是定义为:所成型塑件的厚度小于1 mm ,同时塑件的投影面积在50 cm2以上的注塑成型;还有学者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,或者是t/ d ( 塑件厚度t,塑件直径d,针对圆盘型塑件)在0. 05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。
由此可看出,要给出一个适合所有塑料原料和塑件形状的薄壁注塑成型定义还是比较困难的; 同时随着技术的发展,薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化,它应该是一个相对的概念。
塑料瓶，作为一个实现所有液体承载的包装容器，早日渗透到人类生活的角角落落。牛奶饮料矿泉水，酒精乳液沐浴露，有哪一个不是日常所需呢？
这些样式的包装瓶，
大家应该都相当熟知了吧!
塑料包装瓶，一般是由PET或PP材料，经高温加热后，通过注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎+成本低+易携带+可回收”等诸多优势，已成为日常使用不可或缺的用品。
但是，大家有思考过这些塑料瓶的来龙去脉吗？
它从哪里来，它往哪里去？
今天我们来聊一聊塑料瓶的故事。
......
塑料不是原罪， 而是提供生活便利的材料源泉。其用尽一生光热贯穿了我们生活的角角落落。注塑成型技术，也是服务于塑料制品加工的方方面面。
瓶胚注塑成型包装水瓶为关键的一步
力松拥有的PET瓶胚注塑装备，在集合标准机机型所有优点的基础上，搭配螺杆及配套设备，实现客户定制化的解决方案。
· 螺杆长径比1：24，以及高扭矩螺杆驱动系统，螺杆转速均匀，混炼和塑化能力；
· 大通径冷水系统，满足PET模具的冷却要求；
· 加大顶出力，适应多腔PET瓶胚脱模；
· 料筒采用PID温控，控制加热温度；
· 可为客户提供全套PET瓶胚生产模具及辅机（干燥机、上料机以及机械手）。
注塑成型机
注塑机是注塑车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。
1、根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。
2、选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能效果，可节能20-80%。
3、采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。
4、为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。
5、保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。
 企业名片
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宁波力松注塑科技有限公司
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