数控机床的日常维护保养注意事项天津诚耀科技坚持以质量打造，以规模创造效益、以诚信服务客户。公司主要设备有：精密铸造设备、数控铣床、数控雕铣机床、数控车床、普通铣床、车床、钻床，各类焊接设备等。
数控机床的日常维护保养注意事项：机床机械部分的维护与保养
操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精
天津数控机床厂
数控机床的日常维护保养注意事项
天津诚耀科技坚持以质量打造，以规模创造效益、以诚信服务客户。公司主要设备有：精密铸造设备、数控铣床、数控雕铣机床、数控车床、普通铣床、车床、钻床，各类焊接设备等。
数控机床的日常维护保养注意事项：机床机械部分的维护与保养
操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。
数控机床进给系统传动精度
为确保数控机床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适应阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施：
尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。
选用的传动比，以提高机床分辨率，使工作台尽可能大的加速，已达到跟踪指令，食系统折算到驱动轴上的转动惯量尽量小。
缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应用预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。
尽量消除传动间隙，减少反向死区误差，如采用消除间隙的联动轴，采用有消除间隙措施的传动副等。
车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
数控车床两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴直联
数控车床两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴直联，受力情况好、定位精度高，配备电脑自动滑润系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑。X轴及Z轴采用高刚性线性滑轨，轨道与轨道之间经计算取得较佳的跨距，数控车床低阻力、高刚性、，位移速度可达24-30M/min，提高工作效率，缩短加工时间，液压站采用台湾变量泵、液压电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。
数控车床发生碰撞的主要原因
谈谈数控车床发生碰撞的主要原因
1、对刀具的直径和长度输入错误；
2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；
3、数控车床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。
所以操作者要特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作数控车床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。金属加工微信内容不错，值得关注。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。
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