【毕业设计建模设计】曲成科技为大家介绍：
激光增材制造金属零部件技术具有成型结构复杂，成型精度高，成型性能优良等特点，是当前复杂精密金属零部件或大尺寸主承力金属构件一次性整体成形蕞具前景的应用技术之一，它不仅是铸造，锻造，焊接与机械加工等传统加工方法的有益补充，而且是开启了一种全新的金属零件制造模式，具有重要的战略研究意义。我们说，3D打印技术可以实现自由造型，为零件
毕业设计建模设计
【毕业设计建模设计】曲成科技为大家介绍：
激光增材制造金属零部件技术具有成型结构复杂，成型精度高，成型性能优良等特点，是当前复杂精密金属零部件或大尺寸主承力金属构件一次性整体成形蕞具前景的应用技术之一，它不仅是铸造，锻造，焊接与机械加工等传统加工方法的有益补充，而且是开启了一种全新的金属零件制造模式，具有重要的战略研究意义。我们说，3D打印技术可以实现自由造型，为零件设计带来很大的发挥空间，例如制造具有很多孔洞结构的零件。
目前，激光增材制造金属零部件技术主要有两种典型方法，一种是基于同步送粉的激光熔覆沉积技术LENS（LaserEngineeredNetShaping），另外一种是基于铺粉的选区激光熔化技术SLM（Selective Laser Melting）。铝硅12，是具有良好的热性能的轻质增材制造金属粉末，可应用于薄壁零件如换热器或其他汽车零部件，还可应用于航空航天及航空工业级的原型及生产零部件。
3d打印改善产品设计
原型是产品的初稿，它有助于设计师、工程师和制造商进行多重反复的检查，真切地体验产品的外观、手感。传统的原型是利用泡沫或黏土进行手工制作，通过3D打印创建概念模型，设计者和客户之间能够更好的交流。2、对于PLA、ABS等常用耗材而言，由于热胀冷缩，必然会导致打印出现误差，通常情况下，PLA的热胀冷缩导致的误差较小。在传统的工业制造，如果一个设计概念在制成产品之后存在缺陷，企业需要承担大量材料的浪费成本。而利用3D打印技术制作概念模型，能够调整初的设计并不断改进。
【金华3d打印】曲成科技为大家介绍：
3D打印技术的兴起和发展，离不开3D打印材料的发展。5个小时，材料用量也从351克降至229克，用算法优化用时1分钟，组装用时15分钟。正如前面所述，3D打印有多种技术种类，如SLS、SLA和FDM等等，每种打印技术的打印材料都是不一样的，比如SLS常用的打印材料是金属粉末，而SLA通常用光敏树脂，FDM采用的材料比较广泛如ABS塑料、PLA塑料等等。
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