铝材喷涂前处理的工艺流程很多,可根据具体情况,如厂房条件即空间位置大小、工件材质(冷轧板、热、轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等)、工件表面状况(锈蚀、防锈油、杂物)、生产批量、质量要求等选择。耐候性涂料用的颜料还要考虑耐光性和耐候性,的颜料耐光性达到7-8级(8级),耐候性达到4-5级(5级)。不同的生产厂家采用的流程不尽相同,如客车生产的整体流程及质量要求基本相同,前处理流程
铝材件喷粉加工公司
铝材喷涂前处理的工艺流程很多,可根据具体情况,如厂房条件即空间位置大小、工件材质(冷轧板、热、轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等)、工件表面状况(锈蚀、防锈油、杂物)、生产批量、质量要求等选择。耐候性涂料用的颜料还要考虑耐光性和耐候性,的颜料耐光性达到7-8级(8级),耐候性达到4-5级(5级)。不同的生产厂家采用的流程不尽相同,如客车生产的整体流程及质量要求基本相同,前处理流程
一般有以下两种:
1、制件前处理
典型的工艺流程:预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化,厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整。
对于一些形状特殊的型材,及时调整夹具的位置,使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度,以增强运行过程中的平稳性,易于粉末吸附。另外对于一些较重的型材在使用中间位置的夹具时,应使弯头部分具有一定的弧度,夹具的弧度可以保证型材处于垂直位置上,确保产过程顺利。另外导电梁及挂具随着循环使用次数的增多,涂膜会越积越多。2、仔细检查整个根面的颜色,若颜色深浅不同,则显示质量不过关。涂膜本身是不导电的,会影响导电梁及挂具的导电性,进而影响到粉末在型材表面的均匀分布,导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。
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铝型材粉末涂料的制造种类及性能目前常应用于铝型材中的粉末涂料为耐候zhi性聚酯粉末涂料,粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的,通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。端羧基聚酯的数均分子量在2000-8000之间,酸值从20-100mgKOH/g。回收粉添加比例不一致,就会引起批次色差,金属粉含量少等缺陷,涂层金属效果不理想。其中,中、高酸值(45-85)一般用于环氧/聚酯混合型粉末涂料中,低中酸值(20-45)的聚酯用异脲酸三缩水甘油酯(TGIC)、羟基酰胺作固化剂制备耐候性的纯聚酯粉末涂料。
.喷涂方式:
喷涂——定色喷涂
1.粘度——14-16秒(20°)
2.喷吐量——2/3-3/4
3.涂装压力——4.0巴
4.喷涂工具的距离——25-30cm
5.标准喷福——全开
6.喷涂的时候——稍快
一次喷涂进行定色。不要太在意喷涂痕迹以及金属,轻喷一层即可,铝型材喷涂,定出颜色。喷涂工具的移动速度稍微快一点为好,重复喷涂一次,
可以解决问题,如果颜色不够,可以按二次喷涂方法,再进行一次喷涂。
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