强度和程度都比较高，而且润滑条件良好，因而它运转可靠，寿命长，机加工量少，材料消耗低，运行周期长，操作维护方便，大修间隔期可达4-8万小时，有利于实现操纵自动化。与速度式压缩机相比，螺杆式压缩机具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响，在小排气量时不发生喘振现象，在宽广的工况范围内，仍可保持较高的效率。在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。螺杆压缩机对进液
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强度和程度都比较高，而且润滑条件良好，因而它运转可靠，寿命长，机加工量少，材料消耗低，运行周期长，操作维护方便，大修间隔期可达4-8万小时，有利于实现操纵自动化。与速度式压缩机相比，螺杆式压缩机具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响，在小排气量时不发生喘振现象，在宽广的工况范围内，仍可保持较高的效率。在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。螺杆压缩机对进液不敏感，可以采用喷油冷却，故在相同的压力比下，排温比活塞式低得多，因此单级压力比高。
不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。螺杆式压缩机应用越来越广泛，各种开启式和半封闭式螺杆压缩机已形成系列，近几年又出现全封闭系列螺杆压缩机。双螺杆压缩机简称螺杆压缩机，由两个转子组成，而单螺杆压缩机由一个转子和两个星轮组成，它们制冷和制热的输入功率范围已发展到10-1000KW，基于螺杆式和单螺杆式压缩机一系列优点，其研究和开发领域十分广泛，性能优化潜力大。
板式冷凝器是合理利用与节约现有能源、开发新能源的关键设备。在化工生产过程中，传热过程大部分是在换热器中实现的，在现代是有化工过程中，换热器的投资占30%—40%，所以冷凝器的形式结构、参数设计、性能改善对化工过程的节能减排及经济优化有着十分重要的意义。在传热过程中，有相变的潜热远远大于无相变的显热，因此蒸汽冷凝放热比单相换热负荷高的多。板式换热器有着结构小巧、传热系数高，温差在2—3℃即可实现高传热负荷的特点，近几年已经成为化工行业的“新宠儿”。
冷凝器是制冷系统中的重要设备之一，它是经冷凝器的放热表面，将制冷剂过热蒸气的热量传递给周围空气或水，自身被冷却为饱和蒸气，并进一步被冷却为高压液体，在系统中循环使用。卧式壳管式冷凝器。制冷剂蒸气在管子外表面上冷凝，冷却水在泵的作用下在管内流动。制冷剂蒸气从上部进气管进人，凝结成液体后由筒体下部的出液管流人贮液器。冷凝器的筒体两端用端盖封住，端盖内用分水隔板实现冷却水的多管程流动。冷凝器的管束个数为偶数，这样可以使冷却水的进、出门设置在同一端盖上，且下进上出。
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