先出很好理解，就是先入库的先出库，这样可以保证货物不会积压太久导致过期、变质或者是被淘汰。仓库要满足企业的先出要求，那么就需要设置对应的策略来管理这些货物。
WMS
在WMS中有很多策略，其中先出就是很重要的一个策略。
先出很好理解，就是先入库的先出库，这样可以保证货物不会积压太久导致过期、变质或者是被淘汰。仓库要满足企业的先出要求，那么就需要设置对应的策略来管理这些货物。
然而在没有上线wms系统之前，企业的先出做法，主要是这样的：
1、通过储位来区分批次
仓库在上个月入库了一批A货品，然后放在A储位。这个月又进了一批A货品，放在B库位，以此类推。同时还会制作一些标签来区分每个批次的A货品，并将其记录到电脑中。而这种做法，往往会存在不少问题：
1）比较浪费储位；
2）手工制作批次标签，工作量较大，且容易脱落和污染；
3）人工记录批次号，容易出现错记、漏记情况，且出库时，还需要手工在出库单上写好对应批次号、存放储位；
4）员工有时为了尽快出库或者省事，往往会随便找一个相同但不同批次的货品出库，而这个是很难被发现的。
5）出库完后，还需要手工录入来减少改批次的货品数量。
而有了WMS的先出策略应用后，以上的问题不仅得到了有效解决，还有效降低呆滞料库存，提升库存周转率。
1、在A货品入库时，wms系统会赋予A货品一个批次编号，组成为供应商+货品料号+包装数+入库时间，同时会将标签打印出来贴到A货品上，方便辨认。
2、出库时，wms系统会根据先出逻辑，告诉你A货品存放在哪些库位上、数量多少、入库时间多少。
3、员工按照系统的指引，到了A货品库位上后，找到早批次的A货品（A货品上的标签内容，有入库时间显示的），然后取下来。
4、员工利用PDA扫描储位和A货品标签，自动采集货品数据，验证改货品是不是早批次的、数量是否正确了，从而避免了员工随意找一个不同批次的货品出库。
5、若遇到需要定某批次出库时，wms系统可以提供跳过先出出库功能，让员工可以出定批次的货品，非常灵活。
6、出库完成后，系统会自动减少该批次的货品的数量，无需人工手动更新。
以上就是关于WMS先出策略设计的介绍，希望能给大家带来帮助。
（作者：陈先生 来源：广州标领信息科技有限公司）
