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稳定土拌和站运转时，先让机器空转一会（转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度），机器运转时禁止用倒档对昨天剩余的料继续搅拌，禁止原地转向，禁止急转弯。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理；机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料；
稳定土拌合站代理商
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视频作者：郑州建工建筑机械制造有限公司
稳定土拌和站运转时，先让机器空转一会（转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度），机器运转时禁止用倒档对昨天剩余的料继续搅拌，禁止原地转向，禁止急转弯。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理；机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料；工作时操作室内工作人员不能擅离职守，其他人员不得进入，电器部件应配备防潮、防御设备，电器件应由电工进行维护和保养，工作结束后应清理余料，操作室锁好门窗，关闭电源。
在稳定土拌合站的使用中必须做好产品的维护保养，下面我们就简单从几个不同的方面了解一下吧：
1.稳定土拌合站搅拌机手动油泵是否需要加注润滑脂；
2.稳定土拌合站各润滑点必须进行润滑工作；各润滑点位于拌合站出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
3.检查稳定土拌合站叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
4.检查振动器联接螺栓有无松动现象；检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；
5.检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。
比较常见的导致生产速率的原因是稳定土拌和站机器漏灰和漏气。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度，而漏气更麻烦，会导致机器运转速度变慢，整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度，不过解决办法还是比较容易的，把漏灰的个器件维修即可，而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。
另外一个容易导致稳定土拌和站生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中，带段上容易积累泥污、小石块，这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程，解决办法就是清理所有的残渣，确保传送带表面光滑。
各种建筑施工机械出现各种风险是很频繁这就需要做好良好的日常维护，当稳定土拌和站设备进行生产施工的时候在卸料口的下方或者是附近是严禁作业人员接近的，每当的拌和站进行卸料或者是出料的时候往往都是非常迅速的倾斜而出，如有相关人员接近很容易造成事故的发生。再就是当输送设备在运转的过程中发生堵塞的情况，工作人员一定不要立即去进行疏通工作这种情况下要时间切断稳定土拌和站设备的运转电源，然后再进行维修与整顿，这样才是为安全的工作方式。总体来说只要稳定土拌和站设备在生产的过程中严格按照安全生产规章制度来进行相关的生产操作，安全生产隐患就会被的降低，所以说安全生产才是重中之重！
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