企业视频展播,请点击播放视频作者:巩义市吉丰机械制造有限公司
轴承发热:原因:轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障,导致轴承发热的原因有很多,例如:润滑油不充分或润滑油过多,润滑油内有杂质,轴承损坏,还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法:加注润滑油要适当,不易过多或较少,注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象,应更换新的轴承。
小型双机粉碎机价格
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轴承发热:原因:轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障,导致轴承发热的原因有很多,例如:润滑油不充分或润滑油过多,润滑油内有杂质,轴承损坏,还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法:加注润滑油要适当,不易过多或较少,注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象,应更换新的轴承。此外,还应选择温度适宜的场地进行作业生产。机体摆动过大:原因:双级粉碎机若出现机体大幅度的摆动,多数是因为转子离心力出现了失衡的情况。解决方法:对于此现象,需要更换重量合适的锤头,这样才能调节好离心力的平衡。皮带老化、烧焦:原因:由于皮带长时间的进行传送工作,难免会出现老化或松弛的情况,皮带烧焦也是常见的情况,由于皮带和轴承长时间的摩擦,自然会产生热量而导致皮带烧焦。解决方法:启动机器设备前应检查皮带是否出现老化、松弛或烧焦的情况,若有应及时更换处理。

双级粉碎机技术改进 价格却实惠了
目前各地区机械工业仍不能满足其经济日益发展的需要,而主要问题是,虽然发展较快,但基础比较差,生产水平较低,设备陈旧消耗高,应变能力差,管理落后,产品单一,缺乏竞争力,经济效益差,交通不便,信息不灵等等。所以,近几年来各省区在“调整、改革、整顿、提高”的方针指引下,以经济效益为中心,抓机械工业的高速和改革、技术改造、产品更新,使机械工业更加协调、健康地发展。生产出了新一代双级粉碎机,新一代双级粉碎机不仅轻巧快捷且可靠,便于维修。

我们在使用该设备时,究竟该如何正确对其进行维护和保养呢,今天就来为客户讲解一下:1、设备在工作过程中,应有具备一定的技术知识的人员进行操作,根据具体条件,在安装前对操作、维护及电气等有关工作人员进行岗位技术培训,对其性能和原理达到一定的熟悉程度才可以上岗操作。2、根据使用情况制定“设备维护和操作制度”保证设备能长期运行。3、在使用一定时间后,应对其易损件进行检修和更换,保证不影响后期正常工作。4、在试机前在无负荷情况下初启动,观察其开机是否正常。在使用前,检查链接螺栓等部件是否有松动现象,如有松动,应及时检查。设备日常运行中,只要注意了这几点,相信不仅可以增加双级粉碎机的使用寿命,同时给用户带来大化的经济利益。

用户们在使用湿煤破碎机的时候,可能有时候会遇到机体温度过热的情况,有的甚至达到烫手的程度。这个时候需要用户们立即停机,对湿煤破碎机进行检查,排除故障之后再开机使用。那么在进行维修的时候,哪些需要作为重点检查对象呢。下面就来给大家做一下分析,看看究竟哪些原因会造成湿煤破碎机的温度过高
1、润滑油不足、变质
这个我们就要检查润滑油的情况,过多过少或者污秽变质都会引起轴承过热,并且会带动破碎腔内的温度过高。
2、锤头配重不平衡
出现这种情况的可能是两个相邻锤头的磨损度不一样,或者是更换的新锤头重量不相等。如果锤头不平衡的话就会造成湿煤破碎机在运作的过程中出现震动,使破碎的物料分布不均匀,与破碎腔内壁发生强大的摩擦,从而产生很大的热量。
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