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UV固化：喷涂罩光面漆时，常用于光固化涂料。紫外光照射引起涂料聚合成膜。其成膜效果与紫外光强、光引发剂有关。产品可即时烘干，省时省电省空间，采用 UV干燥，使加工物达到高硬度、高光泽、耐摩擦、耐溶剂的效果。下件：将喷出的产品从治具上取出，放入吸塑盘内。并且从吊柱上取出治具，放入相应的有胶框架内。
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UV固化：喷涂罩光面漆时，常用于光固化涂料。紫外光照射引起涂料聚合成膜。其成膜效果与紫外光强、光引发剂有关。产品可即时烘干，省时省电省空间，采用 UV干燥，使加工物达到高硬度、高光泽、耐摩擦、耐溶剂的效果。下件：将喷出的产品从治具上取出，放入吸塑盘内。并且从吊柱上取出治具，放入相应的有胶框架内。
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做真空镀膜材料表面之前，必须先喷底漆，这样才能有这样的好处：1、提高镀层与塑料基材表面结合力。底层 UV涂料在塑料基材上的应用UV涂料中的活性稀释剂对塑料基材有很强的侵蚀能力，活性稀释剂能使塑料基材轻微溶胀或软化，因此，当底漆固化后， UV与基材介面之间形成一个互穿网络，可提高整个镀膜层的附着力。如直接在塑胶基材表面镀真空，而没有进行底漆 UV喷涂，由于金属镀膜层缺乏对塑料基材的侵蚀力，会造成镀膜层与塑胶基材结合不良的现象。2、封底材料内的残留物，确保镀膜质量通过 UV涂布将基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留物和脱模剂润滑剂等油脂分子残留，在真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发杂质溢出，影响镀膜质量。在基体材料中，如果挥发性杂质释放，会导致镀铝膜层发彩、变色、氧化、发黑等，影响真空电镀的金属质感和外观效果。
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孔洞是漆液中起泡沫作用的结果，是漆料干燥成膜时气泡，在表面形成。由于配方搭配不当，漆膜表面张力过大、流动性差、粘度高、气泡释放困难而导致气泡。三：缩孔涂饰缩孔是由于备料润湿不良导致的局部喷漆不均匀，或者由于低表面张力的尘埃(或其他污染微粒)粘在漆膜湿表面形成收缩，通常我们会在缩孔中心看到微粒。
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流挂又称垂挂，出现在垂直喷漆过程中，以及喷涂备料后的水平阶段。产生原因为漆料局部过厚或过稀，并受重力作用而下流。掉漆塑材表面一般结晶度高，表面能低，如尼龙、 PP等，而尤其是 PP材质属于非极性材料表面喷塑和粘胶都难粘附。对塑胶材料表面进行喷漆处理，易出现附着力掉漆问题。其操作简便、、稳定的方法是用飞利浦处理剂研发生产的粘合剂喷涂于底材与涂料之间，增强层间的附着力。广泛应用于电子产品、机壳表面涂装，如手机外壳、按键、数码相机、MP3、笔记本电脑等日常生活和电子产品表面处理。涂层色彩艳丽、饱满、流平性好、硬度高、附着力好、、耐候。
UV漆要求通过紫外线干燥， UV漆膜为立体结构，硬度大，性好，透明度好，耐刮擦，耐摩擦，经得起时间的考验。PU漆采用渗透性自然干燥，一般需要12小时渗透完毕，加工速度较慢，但不容易开裂，漆面脱落。上述正是吴江喷涂厂简单介绍 uv漆与 pu漆的区别，
UV漆和 PU漆处理塑料表面的区别如下：1、涂料不同pU漆就是聚酯涂料。UV漆，原料是环氧树脂。2、不同的养护方法pU漆为天然成膜，可烘干，也可低温固化，无需其它特殊工艺。UV涂料需在强紫外光下干燥固化。3、漆膜厚度差异PU漆的漆膜比较薄但不太硬。UV涂料所产生的漆膜硬度很高，厚度可达0.6 cm。4、粘附力不同PU漆具有优良的粘附性。UV漆的粘附力不如 PU漆。5、性能差异PU漆具有优异的耐化学腐蚀性能，耐酸、碱、盐、石油制品，不易开裂，漆面脱落。UV漆硬度高、、透明、耐刮擦、耐摩擦。6、环保不同PU漆对人体有害，不太环保，欧洲发达基本被淘汰。UV漆是真正的绿色环保涂料，在制作过程中可将板材中的有害物质分解，不含任何挥发性物质。
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底漆及面漆：塑件不同于金属，必须采用低温固化(一般是60~80℃)。常见的漆膜材料有聚氨酯(PU)类和树脂类涂料。如果所要求的涂层表面有金属光泽，还要在透明色面漆下喷一层银色底漆。UV
喷射法
塑料喷塑工艺分为手工喷塑和自动喷塑。
喷漆：涂层厚度和质量不易控制。适用于初期喷塑材料及内表面导电涂料。
自喷：多次喷枪(6枪和8枪等)。可调节不同喷射角度，使喷涂面厚度均匀，也可由机械手喷涂。
注：喷涂前必须确定基材代号、颜色和表面粗糙度。
色彩与灯光亮度
可以进行色差仪和亮度仪检测。该方法可进行数据定量，但准确性较差。常用的检测方法是色板比较法。
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一种手机外壳保护套及其加工方法，包括底套、盖板，所述底套与盖板之间通过一条连结在一起，所述底套和下层板由有壳套和底板组成，所述上层板，中层板和下层板通过模内注塑到一起，形成一个整体的面盖；所述上层板采用材料为外加硬 AF处理的 PET片材，所述中层板和下层板为高硬度的直板，所述的中层板为高硬度的直板，所述中层板的板面边缘留有贴合位，所述的中层板与盖板再通过 PU粘合在一起.本发明的手机屏幕或电子产品显示区域。
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