目前有哪些解冻设备,解冻效果如何目前有哪些解冻设备，解冻效果如何？ 解答：其实，按解冻方法不同，可分为水解冻、电解冻、微波解冻、组合解冻设备四类。其中，水解冻设备主要以温度高于肉类等冻品的水为介质，通过热传导使肉类等冻品升温而实现解冻的目的，常常被用于肉类加工、水产加工等行业，尤其是包装肉类等冻品，解冻速度快，解冻量好。 而电解冻设备有电阻加热解冻和高频电介质
恒温恒湿解冻设备价格
目前有哪些解冻设备,解冻效果如何
目前有哪些解冻设备，解冻效果如何？
解答：其实，按解冻方法不同，可分为水解冻、电解冻、微波解冻、组合解冻设备四类。其中，水解冻设备主要以温度高于肉类等冻品的水为介质，通过热传导使肉类等冻品升温而实现解冻的目的，常常被用于肉类加工、水产加工等行业，尤其是包装肉类等冻品，解冻速度快，解冻量好。
而电解冻设备有电阻加热解冻和高频电介质加热解冻两种，通常用于小型肉类等冻品结块的解冻，解冻速度非常快，解冻量好，不污染，营养成分不流失。对于微波解冻设备利用微波技术，通过回温解冻肉类等冻品，具有解冻成本低，，产品无细菌滋长和占地面积小等诸多优点
微波解冻设备可自动无人值守
微波解冻设备可自动无人值守，设备由微波发生器、波导馈能系统、主控系统、解冻腔体、抑制器和传动系统组成。
微波发生器为设备解冻提供微波能，功率可根据需求产品做配置，其有微
微波电源柜和微波输出柜组成，属于单管大功率微波发生器。
波导馈能系统由环行器、水负载、功分器、旋转波导组成，微波通过波导传输至旋转波导内，分散式解冻物料。
主控系统硬件由控制柜和操作柜组成，内含PLC作为系统控制核心，由触摸屏作为操作界面，其主要实现设备自动化无人值守生产功能。
解冻腔体与抑制器及传动系统组成解冻物料的隧道，通过物料在其内部的传动，完成解冻过程。
隧道腔体及框架采用304不锈钢材质；食品级链板式传送带；隐藏式动力传输系统；的水冷式微波抑制系统；国际的转波馈能方式，实现均匀解冻；实时监控、功率自控系统；微波电源采用西门子、施耐德等国际电气元器件，保证设备长时间稳定运行；磁控管为自产产品，维护更换方便及时。
不同规格重量的产品解冻过程中，需先考虑小包装产品再从小到大依次解冻。解冻后的保鲜温度为2 ±1℃。 解冻过程中温度自动转换，设有高温过载提醒，解冻后房间内各点冻肉温度均匀一致，每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃。 解冻后原料肉的汁液流失率小于1%。解冻时间根据冻肉情况定，一般在10-16小时。
解冻控制设置多段解冻模式，可更精准控制解冻过程，解冻时间为10~12小时，可根据肉类体积不同而设定解冻参数。优势：设备自身优势：技术，采用德国技术的同时，结合自身多年制作经验，生产制作同时，对现在设备进行研发更新改进。的分风方式及风量，按解冻时间阶段不同，采用分段分量送风，进而更细致，更均匀，更准确的进行，送风循环，保持产品佳解冻效果。
低温高湿解冻机优势：
利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解冻结束后，制冷设备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。
利用低温高湿，臭氧高压静电杀菌直接对冻肉进行解冻，解冻过程会自动按照被解冻肉的内外温度进行自动调节解冻程序。制冷管道直接进去解冻间，由冷却机送风，解冻过程由冷却风机吸风，轴流风机送风，保证解冻间的气体循环流动，送风机在解冻间顶部两侧，由风机送风以保证送风的压力均衡。同时送风带动低。
低温高湿解冻机可控制空气的湿度、温度、风速、风向达到解冻要求
低温高湿解冻机可控制空气的湿度、温度、风速、风向达到解冻要求，（湿度要求为90%—98%）。高湿度有利于肉在解冻时减少汁液流出，风速为变频调速，温度是曲线变化，湿度是传感器控制。冷冻品在解冻间于加热空气交换，通过加热后的空气，不断地在解冻品的周围循环流动，使其受热均匀，温度升高，促使冰晶融化。
低温高湿解冻机优势：可控解冻过程、失水率低，解冻均匀、细菌滋生低，色泽好
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