自从20世纪80年始，由于各种高新技术的飞速发展，我国开始引进和生产以微型计算机为核心，控制功能分散、显示操作集中，集控制、管理于一体的分布式控制系统（DCS），从而将过程控制仪表及装置推向阶段。同时，可编程序控制器（PLC）的应用也从逻辑控制领域向过程控制领域拓展，以其优良的技术性能和良好的性能/价格比在过程控制和控制领域中占据了一席之地。此外，现场总线这种用于现场仪表与控制系统
自动化设备制造生产公司
自从20世纪80年始，由于各种高新技术的飞速发展，我国开始引进和生产以微型计算机为核心，控制功能分散、显示操作集中，集控制、管理于一体的分布式控制系统（DCS），从而将过程控制仪表及装置推向阶段。同时，可编程序控制器（PLC）的应用也从逻辑控制领域向过程控制领域拓展，以其优良的技术性能和良好的性能/价格比在过程控制和控制领域中占据了一席之地。此外，现场总线这种用于现场仪表与控制系统和控制室之间的一种开放式、全分散、全数字化、智能、双向、多变量、多点、多站的通信系统，使现场设备能完成过程的基本控制功能外，还增加了非控制信息监视的可能性，越来越受控制人员的欢迎。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。过程控制系统及其实施工具——仪表的发展用“突飞猛进”和“日新月异”来形容丝毫不过分，新型控制系统和新型控制工具还在不断出，可以说生产过程控制技术是极有挑战性的学科领域。
系统工程架构
核心理念：满足要求的系统是一个很好的系统，关注整体情况！
从技术实施角度协调系统1/2/3/4之间的关系。
确保根据PMP规范在计划的时间范围内完成项目。
1.机械系统（设备骨）
2.电气系统（机械子午线）
3.设备电气系统
电气元件布局的基本原理：
1.强电弱电分离布局。
2.电缆有一个的标记
3.控制单元与干扰源隔离。
4.热源需要留有散热空间。
5.散热风扇分布合理。
6.整体布局有序，清晰，易于维修/更换。
设备气动系统
控制系统有“预停”控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。2．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能调整的可调自动线。
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