齿条加工方式：
首先我们选择好毛坯材料，然后进行机械加工。
车间常用的齿部加工方式有：插齿、刨齿、铣齿加工。
插齿刀插出齿廓，我们称这种方法为展成法，使用这种方法加工出来的零件精度高。
加工齿条的另一种方法是刨齿加工，用成型刀具对毛坯进行加工，每加工好一个齿后，再加工下一个齿，挨个齿刨出整个齿条。使用这样的方法加工精度较低。
铣床加工。与成型
精密齿条销售
齿条加工方式：
首先我们选择好毛坯材料，然后进行机械加工。
车间常用的齿部加工方式有：插齿、刨齿、铣齿加工。
插齿刀插出齿廓，我们称这种方法为展成法，使用这种方法加工出来的零件精度高。
加工齿条的另一种方法是刨齿加工，用成型刀具对毛坯进行加工，每加工好一个齿后，再加工下一个齿，挨个齿刨出整个齿条。使用这样的方法加工精度较低。
铣床加工。与成型的齿轮铣刀加工。这个加工过程和刨床加工相近。
线切割加工。这种加工方法适合于小模数齿条，且加工精度高。
对于一些超大或着微小的齿则根据技术要求的精度及材料的不同，合理的选择精铸、模压、粉末冶金等制造方法。
齿条的齿厚公差是多少
齿条精加工的控制方法本工序采用的设备和加工方法与上序相同，区别在于齿条加工精度的控制。先将工件底面朝向机床主轴装夹，下置等高垫铁，找正完毕后轻轻夹紧就行，加工齿条底面至0.3mm加工余量，然后将工件翻转180°，置于等高垫铁上加工齿形，先将齿顶面加工至图样尺寸。由于齿厚和齿距精度要求很高，在精加工齿形的过程中，采用量棒进行边加工边测量的方法来控制齿形精度。
选择量棒的直径时，应使量棒外圆与齿廓的接触点落在分度线及其附近位置上，一般按照量棒直径D=（1.68～1.72）m进行选取，其中m为端面模数（mm）。经计算圆整，采用φ（80±0.01）mm的量棒进行测量。具体控制方法为：按照图样要求的尺寸画出标准量棒顶高点与齿顶之间的距离h。
加工过程中，先将齿的一侧斜面加工至符合图样要求，然后将量棒置于一个齿谷中，利用百分表打表检测量棒与齿顶之间的实际距离h′，h′与h之间的差值为Δh，那么刀盘沿着齿条长度方向上的加工余量A可以按照公式A＝2Δhtan25°进行计算。
齿条的生产工艺介绍
提高劳动生产率的途径：不从工艺艺术，产品设计和生产组织与管理三个从工艺艺术上缩短工时定额的方法来提高劳动生产率，方法有：
(1)缩短技术服务时间（Tc）.
(2)缩减组织服务时间（Tg).
(3)采用先刻工艺方法，如采用粉末冶金，精铸，压铸，精密锻造。先毛坯锻造方法：采用滚，挤，轧，加工工艺。
采用精加工方法及改进加工方法。
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