换热器外漏的原因以及解决方法
换热器有许许多多的优点，它的用途也很广，作用也显着，但是出于各样的原因，比方说安装不当或垫片老化等等，换热设备在使用中也会遇到不同的问题，其中外漏问题是用户经常会遇到的，也急需解决的，所以小编在此为大家介绍一下换热器外漏的产生原因及处理方法：
一、产生原因：
(1)夹紧尺寸不好、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3m
锅炉板式换热器型号
换热器外漏的原因以及解决方法
换热器有许许多多的优点，它的用途也很广，作用也显着，但是出于各样的原因，比方说安装不当或垫片老化等等，换热设备在使用中也会遇到不同的问题，其中外漏问题是用户经常会遇到的，也急需解决的，所以小编在此为大家介绍一下换热器外漏的产生原因及处理方法：
一、产生原因：
(1)夹紧尺寸不好、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧松动。
(2)部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或换热器密封垫片老化。
(3)换热器板片发生变形，组装错位引起跑垫。
(4)在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
近来有客户在问我们的客服说板式换热器的平均温差法如何可以计算出来，今天为大家讲解下!
1、计算未知温度或流量，通过热平衡方程式推算出未知温度或流量，同时也推算出热负荷Q。
2、选择适合的板片型号，根据换热量与流量大小，选择适合的板片型号。
板片型号的选择要根据具体的工况而定。当流量大并且压降较低的时候，应选用阻力小的板型;反之则可以选用阻力系数稍大的板型。
3、估算换热面积，根据换热量推算出大致的换热面积。
4、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。
5、求平均温差。
6、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。
7、算出需要的换热面积。
8、回头核算换热面积。
9、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，一直得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。
板式换热器在使用过程中有时会出现泄漏，通常有两种形式，一是内漏，二是外漏。
设置内漏
内漏一般是指管道穿孔和小浮头漏，造成管、壳程介质互串。管子腐蚀、冲刷、磨损所引起的减薄与穿孔;浮动头盖紧固螺栓松动以及密封垫片劣化都会造成换热器内漏。在板式换热器检修后试压密封垫片的选用不当，然后依次为管板、大盖及小口径的接管，因为工艺接管的管壁厚度比其他部分要薄一些，且相对流速也高于其他部位。
四招就可以提高板式换热器的效率：
1、提高板片的表面传热系数
由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片
的波形包括人字形、平直形、球形等。
2、减小污垢层热阻
减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1 mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水
中杂物附着在板片上。
3、选用热导率高的板片
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4 W/(m·K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，
供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
4、减小板片厚度
板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，
形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使板式换热器具有很好的承压能力。
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