由于机械行业的特殊性，其仓库内的物料、产品数量多，SKU达数千种以上，且大部分缺乏标识，而且摆放起来没有规律，堆积现象严重，从而造成以下仓库运营场景：
WMS,仓库中心
近年来，国内机械产业加速发展，已具备一定的优势产业基础。随着市场竞争日趋激烈，企业一方面需要发展，开拓市场，一方面需要做好内部效率提升，减少不必要的成本浪费，让管理变得高和智能，继续保持和扩大自身竞争优势。
由于机械行业的特殊性，其仓库内的物料、产品数量多，SKU达数千种以上，且大部分缺乏标识，而且摆放起来没有规律，堆积现象严重，从而造成以下仓库运营场景：
1、新员工上手时间长，且离职率较高，导致培训成本高；
2、由于物料标识不清，导致备料、补料时容易出错，增加了产品的不良几率；
3、产品追溯困难，质量难以保证；
4、产品经常出现错发、漏发，增加企业损失，也造成客户的不满；
5、每天物料/产品的出入库工作量大，时常需要加班加点完成，仓库人员流失严重；
6、管理者不清楚仓库具体库存数量，不清楚哪些物料需要加大采购量，哪些产品需要加大生产量。
7、虽然有ERP系统，但是仓库没有达到预期效果。
通过引入条码wms系统，可以帮助机械企业揭开仓库管理升级的新篇章，迈入数智化仓库管理时代。
主要仓库改善
1、系统对接：wms可以与ERP系统集成，实现基础数据和业务单据的实时同步，提升供应链协同效率。
2、库位规范：对现有仓库面积进行规划，并贴上储位标签，实现”一品一位“，提升仓库面积使用率。
3、物料/产品管理：建立统一的物料/产品数据库，并对这些物料/产品进行维护，包括名称、规格、仓管员、包装数量、标签模板、效期等等。
4、条码标签：通过设置好每个物料/产品的标签模板，并赋予每个入库物料/产品唯条码，实现一物一码管理，方便仓库人员日后对物料、产品的辨认，降低出错率。
5、收货入库：通过供应商协同统一打印标签，收货人员通过PDA扫描物料上标签进行验证收货，保证收货物料、数量准确的同时，也方便后续对供应商追溯。
6、质检管理：对于收货后的物料，在ERP系统进行质检，并将质检结果同步到WMS中，让员工在WMS中出来，将合理的物料上架，不合格的物料退货。
7、上架管理：对于良品的物料，系统会指示合适储位进行上架，员工利用PDA将物料与库位进行绑定，方便后续找货。
8、备料/补料管理：日常的备料、补料任务，wms根据自身策略规则，合理将需要备料、补料的物料分别推送到对应仓管员手中，同时还会指引仓管员到哪个储位去拣货，大幅度提升作业效率和准确率。
9、产品发货出库：wms系统根据波次策略和先出策略，让拣货人员按系统指引仓位进行下架，提升出库效率和准确率。
10、追溯管理：在产品出现问题时，仓管员可以通过条码编号进行查询，了解该产品在库内流转情况，实现端到端追溯，严格把握产量。
11、库存管理：当现场作业完成后，系统库存便会自动跟着更新，保证实物与系统一直，库存准确率达。
主要应用效果
1、仓库位置从无标识、无规划转为有标识，有规范，想前往那个位置都方便；从物料/产品堆积，随意摆放转为整齐有序，一目了然；行走通道从拥堵转为顺畅、干净，提升工作效率。
2、员工只需要根据wms系统的指示，即可将物料/产品上架到合适库位上，也可以将相应的物料/产品下架出库，加上PDA手持设备的防错提醒，大大减少了备料、补料、出库的错误，保证了每笔发货，每次备料、补料的准确的同时，也大大减少了加班时间和新员工熟悉时间。
3、准确实时的库存数据，让管理者知道了自身仓库有多少物料、产品；先出策略和效期管理，大大降低了呆滞料，提升库存周转率；每天的出入库报表，让管理者知道哪些产品出库多，哪些物料消耗多，从而合理安排采购和生产计划。
（作者：陈先生 来源：广州标领信息科技有限公司）
